木炭機氣流烘干機

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炭化爐是將制棒機生產(chǎn)出的生棒進行均勻炭化，也就是在生產(chǎn)機制木炭過程中使用的設(shè)備。

炭化爐分為：大型無煙炭化爐；環(huán)保連續(xù)式炭化爐；氣化式炭化爐；自燃式炭化爐；干餾式炭化爐。

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段： 這個階段的溫度為300～650℃。

在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

制出生炭的原因主要有兩個：a、窯內(nèi)氣流不順；b、窯制造問題。解決方法：a、氣流不順：主要原因是在擺煙道的時候沒有擺好，磚縫過大，木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。此類問題只能依靠預(yù)防、監(jiān)督裝窯人的工作來杜絕。實在不行只有換成爐排煙道。b、窯制造問題：一般來講窯沒有按要求來砌，四個角沒有砌成圓角通常都會造成此類問題，因為在前面已經(jīng)提到了窯內(nèi)的主要熱傳導(dǎo)方式是空氣對流，四個角如果是直角的話空氣就很難流通到該位置，這樣一來熱量也就很難傳導(dǎo)到該位置，該位置也就會產(chǎn)生生炭，解決方法就是在該位置不要放木屑棒。出現(xiàn)粉棒的原因，發(fā)生這種問題主要是因為窯內(nèi)潮氣比較重或者窯內(nèi)氣流不順而造成的。解決方法：充分利用放煙孔，將窯內(nèi)水氣排放出來。另外在裝窯前應(yīng)清理好煙囪保證煙路通暢。

原木炭說白了就是用土方法燒制而成的一種木炭，原木炭又稱樹炭，是用各種樹木的莖、干或根在炭化窯（爐）或土窯中燜燒而得，因而原材料的大小尺寸、水分含量，固其質(zhì)量也不夠穩(wěn)定，發(fā)熱值5500-6500大卡，沒公斤燃燒時間80分鐘左右，含碳量56-75%，燃燒時有煙有異味。而機制木炭顧名思義就是采用機制木炭機機器制作來完成的。機制木炭是采用機制的制薪棒在碳化裝置中隔氧或少量通氧的條件下，加熱分解而得的，其熱值在8000大卡/KG左右，每公斤的燃燒時間200分鐘左右，燃燒時沒有SO2排放，可做到?jīng)]有煙塵，無異味，是一種清潔燃料。

   機制木炭較原木炭含碳量高、發(fā)熱量大、揮發(fā)性小、燃燒時間長，是普通原木（樹）炭的2-4倍，機制木炭用途廣更易于在國內(nèi)外市場上走銷。