連續(xù)式鋁合金線材時效

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連續(xù)式鋁合金線材時效爐

用途：主要用于裝盤鋁合金線材或鋁線的退火、時效之用
額定溫度：100-400℃

是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產(chǎn)鋁合金制品廠家理想配套設備。
電爐結構由爐體、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內外壁均采用優(yōu)質冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。

爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。
加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金，使用壽命長。
為確保爐穩(wěn)均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng)，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成主要用于裝盤鋁合金線材或鋁線的退火、時效之用離心式風葉。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經(jīng)導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱元件上，經(jīng)過擋風板下部的導風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出······，如此往復循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。