高效鐵礦石粉碎機

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鐵礦石粉碎機：

     鐵礦石破碎機工藝流程中一般采用了喂料機、頭破、二破、篩分、細碎、干選這幾道工序，為了經濟起見，通常進入干選機的礦石粒度越細，含鐵礦石被干選出的比例就越高。一些小的選礦廠直接將細顎破破碎的鐵礦石進行干選作業(yè)，造成極嚴重的自然資源浪費。

     因此，選用經濟的生產方式，大限度的將鐵礦石干選率提高，是鐵礦石選礦單位必須面對和研究的課題。目前國內的個體選礦單位大量的使用傳統(tǒng)的錘破，這是一種投資成本低的生產模式，不僅生產效率低下，也造成自然資源的極大浪費。

鐵礦石粉碎機疲勞磨損原因分析：

1.滾動接觸疲勞磨損。滾動軸承、傳動齒輪等有相對滾動摩擦副表面間出現(xiàn)的麻點和脫落現(xiàn)象，都是由滾動接觸疲勞磨損造成的。其特點是經過一定次數的循環(huán)接觸應力的作用后麻點或脫落才會出現(xiàn)，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

 2.滑動接觸疲勞磨損。兩滾動接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區(qū)的半寬度)切應力較大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復變形會使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋。在滑動摩擦力引起的剪應力和法向載荷引起的剪應力疊加作用下，使較大切應力從0.786b處向表面移動，形成滾動疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。

鐵礦石粉碎機細碎篩分：

    鐵礦石粉碎機 篩分設備一般采用圓振動篩，將二破完成的物料進行篩分作業(yè)。一般可以將10mm或者更小的物料篩分后進行干選，10~40mm的物料篩分后進入細碎機進行細碎作業(yè)，40mm以上的物料返回到二破中進行回料破碎。當然，篩分的粒度范圍可以根據實際進行調整，以期達到經濟的作業(yè)模式。細碎設備的類型比較多，一般分為錘破（立式、臥式）、高效細碎機、對輥式破碎機、短頭圓錐破碎機，以及立軸沖擊式超級細碎機。這些細碎設備的破碎原理各自不同，適用于不同的環(huán)境。錘破是最為傳統(tǒng)的細碎設備，簡易錘破的價值十分低廉，采用了鍛打的整體式錘頭，在小的選礦廠被大量使用。其特點就是設備便宜，投資成本低；缺點是產能很小，錘頭磨損快，粒度不夠細。