流延機(jī)是將混合的粉體漿料通自動(dòng)供料系統(tǒng)裝置供給到流延頭部,然后根據(jù)工藝要求經(jīng)過(guò)刮刀、輥筒、微凹等涂覆方式,再經(jīng)過(guò)烘道干燥后,可以基帶連同生坯收卷待用也可以在干燥后將生坯剝離后修邊,再分切到用戶(hù)指定的寬度流延成型一定強(qiáng)度和柔韌性的片膜材料坯片。
應(yīng)用范圍:適用于高(低)溫共燒陶瓷、晶體諧振器、陶瓷手機(jī)背板、光伏電子、燃料電池、鋰電涂覆、片狀電容、片式陶瓷基板、高分子薄膜、濾膜等流延成型工藝的研究研發(fā)以及大批量生產(chǎn)。
流延寬幅:150mm、240mm、350mm、500mm、650mm、1000mm(可根據(jù)用戶(hù)需求定制)有實(shí)驗(yàn)機(jī)型和生產(chǎn)機(jī)型
u 設(shè)備主要系統(tǒng)及功能
1) 流延刀自動(dòng)控制系統(tǒng)
主要通過(guò)觸摸屏參數(shù)的設(shè)定,控制步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)距,從而實(shí)現(xiàn)流延刀高度調(diào)節(jié)。
2) 氣動(dòng)持續(xù)供漿系統(tǒng)
通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓的大小來(lái)控制漿料從漿料罐到流延匣此行程的速度,且漿料罐可以在整個(gè)流延過(guò)程中對(duì)漿料進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速的攪拌,也可以在漿料罐中抽真空,達(dá)到對(duì)漿料除泡的功能。
3) 帶有熱風(fēng)及獨(dú)立發(fā)熱區(qū)的干燥系統(tǒng)
多個(gè)獨(dú)立熱風(fēng)干燥區(qū),分別由發(fā)熱板和熱風(fēng)進(jìn)行干燥,每塊發(fā)熱板的溫度及熱風(fēng)的溫度都可以在觸摸屏上進(jìn)行調(diào)節(jié),且可以實(shí)時(shí)顯示實(shí)際溫度。其中:
a.網(wǎng)孔熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)+底部發(fā)熱板加熱系統(tǒng)
b.噴嘴熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)+底部發(fā)熱板加熱系統(tǒng)
c.帶有張力控制的膜帶纏繞系統(tǒng)
4) 膜帶纏繞帶有張力控制功能,由電機(jī)及重力來(lái)控制膜帶張力,可根據(jù)載膜的不同厚度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
5) 膜帶位置糾偏系統(tǒng)
為保證纏繞膜帶邊緣的整齊性,備有膜帶位置糾偏系統(tǒng)。
6) 負(fù)壓檢測(cè)及抽風(fēng)系統(tǒng)
以防止工業(yè)有害或刺激性氣體的溢出,設(shè)備備有抽風(fēng)系統(tǒng)及負(fù)壓檢測(cè)裝置,使干燥爐處于負(fù)壓環(huán)境,以達(dá)到防止氣體溢出的效果。其中抽***量可以實(shí)時(shí)顯示及調(diào)節(jié),以保證負(fù)壓的穩(wěn)定性。
7) 熱風(fēng)系統(tǒng)
多個(gè)熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量及溫度可以獨(dú)立控制及調(diào)節(jié),且吹風(fēng)的方式及作用分別不同。
8) LED流延頭照明觀(guān)測(cè)窗口
9) 干燥爐隔熱玻璃觀(guān)測(cè)窗口
10) 除靜電及清潔裝置
為防止載膜本身及在回卷時(shí)產(chǎn)生靜電,在退繞軸與回卷軸都需安裝除靜電裝置,并且需有清潔裝置以清潔載帶。從而盡可能的降低載帶對(duì)流延質(zhì)量帶來(lái)的影響。
a.流延頭PET清潔裝置
b.進(jìn)料除靜電裝置
c.收料除靜電裝置
11) 全自動(dòng)電腦觸摸屏控制系統(tǒng)
采用PLC控制,12寸觸摸屏實(shí)時(shí)顯示及輸入工藝所需參數(shù),以達(dá)到控制功能。
12) 膜片修邊裝置
用多組刀具對(duì)膜片進(jìn)行修邊但不切開(kāi)PET
13) 漿料過(guò)濾裝置
用于在流延頭及漿料容器之間的過(guò)濾
u 技術(shù)參數(shù)
14) 載帶材質(zhì):PET薄膜(25-150um)
15) 流延寬度:500mm(240-1000之間合適)
16) 流延速度:0.02-6.0(M/min)
17) 刮刀高度:5~3500μm
18) 流延厚度:薄型適合50-800um,厚型適合500-1200um
19) 調(diào)刀精度:0.001mm
20) 厚度精度:±(1um+2%薄膜厚度)
21) 底板控制溫度:室溫 ~ 100℃(±0.1℃),進(jìn)風(fēng)最高溫度100℃
22) 自動(dòng)供料系統(tǒng):全自動(dòng)供料,PID控制流量,控制精度±0.1mm
23) 液位高度:0-40.0mm
24) 修邊分切:合金鋼刀片
25) 工作電壓:380V 50/60HZ