1、制砂機安裝的場地隨著作業(yè)環(huán)境的不同而要選擇不同的安裝地點。大部分的情況下制砂機安裝的場地都采取露天安裝或者安放在廠房內,在安放制砂機的場地的選擇上我們要保持制砂機的上方和四周保留一定的空間,從而方便維修和起吊。
2、在安裝之后要對制砂機進行檢查,是否存在有零部件的松動,
3、在制砂機安裝好之后我們應該運轉判斷電動機的運轉方向是否與制砂機標示的方向一致,如果不一致可以更換電動機的線頭來進行改變。
4、在制砂機的運行前應該先產(chǎn)看潤滑油管是不是正常的連接,在制砂機運轉之前建議還是從新更換一次潤滑油。
山卓重工以優(yōu)質的產(chǎn)品和售后服務在制砂行業(yè)殺出重圍,公司所出售的制砂生產(chǎn)線設備均能到客戶現(xiàn)場,派出最出色的安裝技術人員調試安裝。
山卓制砂機安裝注意事項
1、調整制砂機承載托輥軸
在整個軸承運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。軸承偏向哪一側,托輥組的哪一側朝軸承前進方向前移,或另外一側后移。軸承向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動?!?/p>
2、安裝制砂機調心托輥軸
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等,是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使軸承自動向心達到調整軸承跑偏的目的。
3.為了減少振動,以免機器工作時產(chǎn)生振動影響,錘式破碎機及驅動電機和混凝土基礎中間應嵌以硬木墊板或其他緩振材料。
4.安裝制砂機時,電動機和轉子軸的中心應保證平直,以免影響聯(lián)軸節(jié)上彈性套過早損壞及引起軸承隨之發(fā)熱。一般在軸承總長度較短時或軸承運輸機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短軸承更容易跑偏并且不容易調整。開機前應詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量,應加夠潤滑油;是否有障礙物,若有的話應及時清除。同時檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。
5.檢查傳動裝置和電動機是否正常,電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固,傳動機構的防護裝置是否完整無損。驅動滾筒與改向滾筒的調整是軸承跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條軸承至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于軸承長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。驅動電機應安裝在混凝土基礎上,設計基礎時應考慮排料位置。
6.其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如軸承向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,軸承向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移?!∞D載點處物料的落料位置對軸承的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條軸承機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條軸承機的相對高度。只有在上述各部件的檢查均屬正常后,才能給出開機信號,然后,按順序啟動錘式破碎機。
河卵石制砂機專業(yè)針對河卵石的制砂設備,該設備可用于制砂生產(chǎn)線,工業(yè)制砂等方面是制沙設備。如何保障在工作過程中不出事故呢?那得按以下的操作方式進行。
1、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
2、給料力求連續(xù)均勻。
3、制砂機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
4、機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
5、河卵石制砂機與輸送設備的啟動順序為:
排料→制砂機→給料
制砂機必須空載啟動,待制砂機運轉正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
6、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使河卵石制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
新型河卵石制砂機加上顎式破碎機和振動篩組成的機制砂生產(chǎn)線的應用性能非常的優(yōu)越,生產(chǎn)成本低,價格不高,操作簡單,生產(chǎn)效率高,特別適用于中小型人工砂石場。