內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)可擴(kuò)展性 內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中,形成自己的專用系統(tǒng),功能的增減只需功能模塊的裝卸;
東莞磨床維修可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān),各種功能模塊運(yùn)行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi),即能運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上。
可伸縮性——內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)模可以靈活設(shè)置,方便修改??刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊),可根據(jù)具體應(yīng)用增減。
平面?磨床主軸部件升溫和熱變形 平面磨床主軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)時,因各相對運(yùn)動處的摩擦生熱,切削區(qū)的切削熱等使主軸部件的溫度升高,形狀尺寸和位置發(fā)生變化,造成主軸部件的所謂熱變形。平面磨床主軸的熱變形可引起軸承間隙的變化,潤滑油溫度升高后會使黏度降低,這些變化都會影響主軸部件的工作性能,降低加工精度。因此,各種類型的機(jī)床對溫度的升高都有一定的限制。如高精度機(jī)床,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下的允許溫升為8-10℃,精密機(jī)床15-20℃,普通機(jī)床30-40℃。
(5)精度保持性 平面磨床主軸部件的精度保持性是指長期的保持其原始的制造精度的能力。主軸部件喪失其原始精度的主要原因是磨損。如主軸軸承、主軸軸頸表面、裝夾工件或刀具的定位表面的磨損。磨損的速度與摩擦的種類有關(guān),與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表面光潔度、材料的熱處理方式、潤滑、防護(hù)及使用條件等許多因素有關(guān)。所以要長期保持主軸部件的精度,必須提高其耐磨性。
切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件,以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。 無心磨床的生產(chǎn)率較高,加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動化,大多用于大量生產(chǎn),可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為:圓度2微米,尺寸精度4微米,高精度無心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有 無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。
無心磨床能自動修整和自動補(bǔ)償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪,采用伺服電機(jī)進(jìn)給,能與砂輪修整相互補(bǔ)償。機(jī)床配有自動上下料機(jī)構(gòu),能進(jìn)行自動循環(huán)磨削。