滅火器灌裝設備

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（滅火器灌裝設備）@智能稱重，其特征在于包括輸送機構、獨立稱重輸送機構、光電定位機構和升降灌裝系統(tǒng)，所述輸送機構為兩個，分別位于升降灌裝系統(tǒng)的兩側，包括灌裝前輸送機構和灌裝后輸送機構，升降灌裝系統(tǒng)包括灌裝嘴、支架、導向裝置和升降氣缸，所述灌裝嘴為多個，安裝在支架的下部，升降氣缸和導向裝置位于支架的上方，所有的灌裝嘴均通過輸液管與供料泵連接，每個灌裝嘴的下方設置一個獨立稱重機構，所述灌裝前輸送機構的末端、每個獨立稱重機構的末端均設有一個光電定位計數(shù)傳感器，上述多個光電定位計數(shù)傳感器共同組成光電定位機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的（滅火器灌裝設備）智能稱重，其特征在于灌裝嘴的下方設有防滴漏接料盤，所述防滴漏接料盤與水平設置的接料盤氣缸連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的（滅火器灌裝設備）智能稱重，其特征在于灌裝后輸送機構的末端設有防跌落光電傳感器。

4.根據(jù)權利要求1所述的（滅火器灌裝設備）智能稱重，其特征在于導向裝置為兩組，對稱分布在升降氣缸的兩側。

技術領域

本實用新型涉及滅火器灌裝設備領域，具體提供一種滅火器灌裝設備智能稱重。

背景技術

目前最常用的灌裝設備有容積式、稱重式定量滅火器灌裝設備，容積式滅火器灌裝設備是靠流量和時間來控制灌裝量，缺點是根據(jù)液體的溫度、密度等變化而使容積與重量誤差大。稱重式滅火器灌裝設備是利用重量傳感器進行計量控制?，F(xiàn)有技術中，稱重滅火器灌裝設備一般是單頭灌裝，人工對口，且沒有自動輸送機構。這幾種灌裝方法，很難做到食品灌裝時隔離灌裝的衛(wèi)生要求，或是化工產(chǎn)品的密閉灌裝的防毒要求。

實用新型內容

本實用新型是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種定量精確、可與外界隔離灌裝、使用方便的滅火器灌裝設備智能稱重。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

即一種滅火器灌裝設備智能稱重，其特征在于包括輸送機構、獨立稱重輸送機構、光電定位機構和升降灌裝系統(tǒng)，所述輸送機構為兩個，分別位于升降灌裝系統(tǒng)的兩側，包括灌裝前輸送機構和灌裝后輸送機構，升降灌裝系統(tǒng)包括灌裝嘴、支架、導向裝置和升降氣缸，所述灌裝嘴為多個，安裝在支架的下部，升降氣缸和導向裝置位于支架的上方，所有的灌裝嘴均通過輸液管與供料泵連接，每個灌裝嘴的下方設置一個獨立稱重機構，所述灌裝前輸送機構的末端、每個獨立稱重機構的末端均設有一個光電定位計數(shù)傳感器，上述多個光電定位計數(shù)傳感器共同組成光電定位機構。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案：灌裝嘴的下方設有防滴漏接料盤，所述防滴漏接料盤與水平設置的接料盤氣缸連接。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案：灌裝后輸送機構的末端設有防跌落光電傳感器。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案：導向裝置為兩組，對稱分布在升降氣缸的兩側。

本實用新型所述的灌裝前輸送機構、灌裝后輸送機構以及獨立稱重輸送機構都是現(xiàn)有技術已知的輸送機構，如托輥式輸送帶、鏈板式輸送帶、秤盤輸送帶等，在此不再詳細敘述。

本實用新型的工作原理如下：

空容器通過灌裝前輸送機構輸送到各個獨立稱重輸送機構上，經(jīng)各自獨立稱重輸送機構末端的光電定位計數(shù)傳感，使各容器之間隔離，并使灌裝嘴對準容器口后停止運行，給出下潛信號，灌裝嘴下潛至容器底部(預防起泡沫溢出)，開始快速灌裝。當?shù)竭_一定時間(可自由設定)后，通過提升支架一次提升灌裝嘴，使灌裝嘴離開液面，以防影響稱重精度，繼續(xù)慢速灌裝。本實用新型根據(jù)物料需要，設置二次灌裝，先快后慢，確保了灌裝精度。升降支架設有兩組導向裝置，確保支架按軌道升降。升降氣缸設置有位置感應裝置，根據(jù)儀表給出的信號，進行上下定位。灌裝合格后，升降氣缸將灌裝嘴再次提起，防滴漏接料盤伸出，預防灌裝嘴的殘留物料滴落到容器上玷污容器，各個獨立稱重輸送機構將盛液容器自動運到灌裝后輸送機構，灌裝前輸送機構上的空容器自動進入，進行下一個回合的操作。灌裝后輸送機構在后端設有防跌落光電傳感器，在檢測到在輸送帶上的容器走到盡頭的情況下，所有輸送機構停止轉動，以免容器跌落，造成原料泄漏或損壞容器。

根據(jù)容器的高度，安裝灌裝嘴的支架可自由調節(jié)，以適應不同容器的高度和寬度。

后部供料泵，是根據(jù)不同物料的特性，選擇相應的型號和機型。

本實用新型具有工作穩(wěn)定可靠、自動化程度高、灌裝精度高、使用方便、適用性強的優(yōu)點。本實用新型和現(xiàn)有的技術相比，具有以下突出的效果：

1、精確的光電定位機構，使灌裝嘴準確對準容器口，并使容器之間相互隔離，確保了灌裝精度。

2、輕松調節(jié)灌裝嘴支架，即可適應不同體積的容器，使用方便。

3、通過更換供料泵的機型和型號，可適應高粘度液體的灌裝。

4、液下式快速灌裝，二次提升后慢速灌裝，確保了灌裝精度，避免了液體泡沫的產(chǎn)生和溢出。

具體實施方式

下面結合附.和具體實施例對本實用新型做進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

下面給出一個最佳實施例：

本實用新型主要有灌裝前輸送機構，個獨立稱重輸送機構，灌裝后輸送機構，光電定位計數(shù)傳感器，防滴接料盤，以及升降灌裝系統(tǒng)組成。灌裝嘴通過支架經(jīng)升降氣缸，沿兩個導向裝置上下運動，升降氣缸安裝在吊架上，導向裝置上方的吊架上設有支架高度調節(jié)裝置，提起灌裝嘴時，防滴漏接料盤，由接料盤氣缸帶動自動伸出，灌裝時，物料由供料泵通過輸液管到達灌裝嘴，對各個空容進行灌裝。

本實用新型的滅火器灌裝設備智能稱重的工作過程如下：

A.空容器由灌裝前輸送機構對滅火器灌裝設備進桶，當光電定位計數(shù)傳感器計數(shù)四個后灌裝前輸送機構1停止。.中光電定位計數(shù)傳感器檢測到已經(jīng)走過三個空容器，并發(fā)現(xiàn)第四個到來時，停止獨立稱重輸送機構。.中光電定位計數(shù)傳感器檢測到已經(jīng)走過二個空容器，并發(fā)現(xiàn)第三個到來時，停止獨立稱重輸送機構。.中光電定位計數(shù)傳感器檢測到已經(jīng)走過二個空容器，并發(fā)現(xiàn)第二個到來時，停止獨立稱重輸送機構。.中光電定位計數(shù)傳感器檢測到空容器到來時，停止獨立稱重輸送機構。四個空容器全部就位后，防滴漏接料盤縮回，升降氣缸帶動支架，使灌裝嘴下潛到空容器的底部，開始自動去皮，灌裝。

B.當物料灌裝到設定值的90-95％時，灌裝嘴提起，離開液面，儀表輸出慢速灌裝信號，控制變頻器減低速度，進行慢速灌裝，以免影響灌裝精度。達到設定值后，自動關閉灌裝嘴，提起支架，防滴漏接料盤自動伸出，所有傳動機構運行，把盛液容器送出，灌裝前輸送機構上的空容器繼續(xù)向前輸送。

C.灌裝后輸送機構末端的防跌落光電傳感器，是專門為防跌落設置的，避免在無人操作的情況下，容器跌落造成物理溢出或容器被損。在防跌落光電傳感器檢測到有容器時，前段所有輸送機構皆處于保護狀態(tài)，停止運行，直至把容器移開后，再轉入正常運行。

D.重復步驟A、B，滅火器灌裝設備進行下一輪灌裝。

E.以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換，都應包含在本實用新型的保護范圍內。石杰13273308303微信同步