全自動(dòng)噴砂

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機(jī)器所有電器控制元件及主要零件均采用進(jìn)口制造，質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便。噴砂機(jī)是新型的表面處理加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機(jī)加工零件的氧化皮、殘?jiān)兔?、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。經(jīng)過多年的發(fā)展與壯大，公司產(chǎn)品已贏得了廣大用戶的好評(píng)與支持(質(zhì)量和外觀贏得了消費(fèi)者的信任)

　　公司以服務(wù)無止境，技術(shù)永創(chuàng)新為原則，銷售的各類產(chǎn)品，一律為廠家直銷，質(zhì)量上乘，價(jià)格優(yōu)惠，服務(wù)完善。

1、設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，維修量低，使用壽命長。
2、加工效能好，能源消耗低。
3、自動(dòng)回砂，旋風(fēng)分離器能將塵砂分離，降低磨料消耗。
4、噴砂機(jī)金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；
5、零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
6、噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
7、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
8、能耗低，費(fèi)用?。?/span>
9、噴砂機(jī)不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用

9、可根據(jù)客戶要求訂做非標(biāo)機(jī)型。一、自動(dòng)噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)：

    1、主機(jī)結(jié)構(gòu)

    主要包括：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，以及電子控制系統(tǒng)。

    2、高速電機(jī)與拋射輪

    立式彈丸噴射式冷凍噴砂機(jī)必須采用高性能的電機(jī)部件，以保證可以帶動(dòng)拋射輪以高7200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，拋射輪的動(dòng)平衡誤差不能高于3mm，否則會(huì)造成電機(jī)因負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致壽命大幅度減少。

    3、附屬系統(tǒng)

    OBD系統(tǒng)：經(jīng)權(quán)威部門檢測(cè)，未附加OBD系統(tǒng)的冷凍噴砂機(jī)不能保證達(dá)到國家環(huán)保要求，而附加OBD系統(tǒng)除塵后，能保證達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)OBD系統(tǒng)通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，可以確保設(shè)備長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，從而延長設(shè)備使用壽命。

二、自動(dòng)噴砂機(jī)的特點(diǎn)：

    1、采用三角皮帶輸送工件，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；
    2、每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)；

    3、采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

    4、采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；

    5、噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；

    6、獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；

    7、磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。  

三、自動(dòng)噴砂機(jī)構(gòu)件：

       1、結(jié)構(gòu)件、齒輪、軸、葉片、切削工具、焊接件、管、罐、接頭和精密零件等強(qiáng)化，提高零件強(qiáng)化，提高零件的抗疲勞開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。

     2、零件抗氫脆強(qiáng)化。

     3、關(guān)鍵部位強(qiáng)化，防止應(yīng)力腐蝕開裂。

     4、強(qiáng)化成型。

      5、機(jī)械零件強(qiáng)化，用以提高零件的使用壽命。