步道磚機設(shè)備

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水泥墊塊機生產(chǎn)工藝及配置：

    一、生產(chǎn)場地需300平方以上,廠房可以再增加100-200平方,要有三相動力電源。

    二、首先要準備一些托板以便托磚使用,可用舊模板、竹膠板截切。規(guī)格680*535*6-30mm數(shù)量：800-1200塊。

    三、水泥采用質(zhì)量較好的32.5、500號水泥,有條件的可以備一些粉煤灰、細沙、0.5以內(nèi)的細石、粗砂,也可直接采用石粉,里面既要有石面也可有較少細石粒。

    四、配料：1.水泥+細沙（粉煤灰）+中沙+米石（1：1：1：1）；2.水泥+石粉（1：3），加水時要根據(jù)原料的干濕,以手抓成團為宜。

QTY3-35型多功能液壓成型馬路花磚機，一機多用，只需要更換模具就可以生產(chǎn)各種馬路花磚、空心砌塊、路面磚、墊塊等各種建筑用砌塊。QTY3-35型多功能液壓成型馬路花磚機經(jīng)過重重的改進，將設(shè)備升級為每?？蓧褐茦藴实拿姘u12塊，有效的提高38%的生產(chǎn)效率，這也是是有效的節(jié)約成本的方式，不僅如此在升級配置上進行了二次面料機的安裝，實現(xiàn)了 面料供應(yīng)的自動化智能化生產(chǎn)。

   a、通過模具的更換，可以實現(xiàn)生產(chǎn)磚塊的變化。

   b、四鋼柱導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)堅固耐用，并應(yīng)用了專利技術(shù)加長型導(dǎo)套。

   c、通過提升機械化程度，有效的減少人力資源，從而達到相應(yīng)的生產(chǎn)效率。

   d、自動式的準化模具采取的是同步機構(gòu)，這樣是為了保證生產(chǎn)的制品在進行脫模時可以平穩(wěn)，并且厚度標準一致，使成品率大大的提高。

   e、輕松實現(xiàn)送板，布料、震動、出板、壓制自動化的功能。

高鐵墊塊機的主要技術(shù)參數(shù)說明：

　　1、操作系統(tǒng)采用日本三菱可編程控制器plc和人機界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng)，可實現(xiàn)理想的人機對話。執(zhí)行手動、半自動、全自動模式操作。各個執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定?？杀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

　　2、本機采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計。利用高強度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振?？裳娱L機機器的使用壽命。

　　3、獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、剎車；先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。

　　4、獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動技術(shù)，合理的振動器布置，使激振力在振動臺內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強度的一致性。

　　5、采用機電液一體化結(jié)合的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的電器液壓元件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每個循環(huán)過程準確一致，綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精準、質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高。

　　6、物超所值，是中小投資者的理想選擇。高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率保證了投資者的高回報率。