CNC數(shù)控車床加工

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斗山機床豪言：2020年躋身全球前三

“2016年對于斗山機床來說，是非常重要的一年，我們從此前的斗山英維高機床事業(yè)部改名為斗山機床株式會社，成為獨立法人公司。從斗山英維高獨立出來建立的獨立的事業(yè)體系在精簡組織提高決策效率方面會有更多正面效應。而作為全新的開始，我們有信心與斗山機床的代理商和客戶一起接受新的挑戰(zhàn)，并且在2020年躋身機床行業(yè)前三名?！?月13日，在斗山機床煙臺工廠每兩年一屆的DIMF2016活動期間，斗山機床有限公司總經理裴圭浩先生在接受記者采訪時向大家透露了新成立的斗山機床株式會社的這一公司愿景。

　　其實早在年初，有關斗山機床將被收購的傳言不脛而走，坊間甚至流傳著幾個不同的版本，但時至今日終于塵埃落定：3月2日私募基金MBKPartners收購了斗山英維高下屬的機床事業(yè)部，并且在5月2日正式更名為斗山機床株式會社，成為獨立法人，至此其之前的各種傳言不攻自破。

     或許是源于這起收購更名事件，斗山機床也想借此次煙臺工廠DIMF展示會的契機向大家表明斗山機床繼續(xù)深耕行業(yè)的決心及魄力，因此特意將DIMF2016活動的主題定為“TheReliablePartner值得信賴的合作伙伴”?！斑@里的Partner是指斗山機床的客戶和代理商，斗山機床所謂的真正的合作伙伴是指幫助客戶提升商業(yè)價值并距離目標更進一步，快速并有彈性地幫助客戶解決問題讓客戶真正地信任斗山機床。”對此裴總解釋說：“與此同時斗山機床也會提供真正值得信賴的產品品質和服務全力以赴幫助客戶實現(xiàn)成功，確保客戶對我們的信任從而構建真正意義上成功的事業(yè)合作伙伴關系?！?/p>

　　在活動當天的參觀環(huán)節(jié)，記者了解到本次DIMF2016活動期間斗山機床共展示了28個機種其中包括12個TC機種和16個MC機種。這其中不僅有中國市場的暢銷機種例如CNL、Lynx、DNM系列;更有斗山機床開發(fā)的搭載簡易操作功能EOP的NHP系列;用于加工鋁輪轂的AW、VAW系列以及采用線性馬達的超高速5軸機FM200/5AX和雙主軸超高生產效率的TW和DMP系列機種。

                                      數(shù)控機床產品技術水平有了穩(wěn)步提高

     首先，中上檔裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到國際領先水平，完全可實現(xiàn)進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到國際先進水平，具備替代進口產品的水平。精密臥式加工中心形成具有自主知識產權的和柔性制造系統(tǒng)核心技術。高速、復合等高層次數(shù)控加工中心已完成階段性研發(fā)，但在功能性能、可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距。

   其次，數(shù)控系統(tǒng)梯次前移。我國在中檔數(shù)控系統(tǒng)研究開發(fā)方面取得了長足的進步，2010年以來，已累計在航空航天、能源、船舶、汽車等重點領域實現(xiàn)了3.5萬余臺國產中檔數(shù)控系統(tǒng)配套應用，實現(xiàn)了進口替代。多通道、多軸聯(lián)動等高性能數(shù)控系統(tǒng)系列產品打破國外技術壟斷，主要技術指標已基本達到國際主流檔數(shù)控系統(tǒng)的水平，實現(xiàn)了為多種高速、精密數(shù)控機床配套。

上次檔數(shù)控系統(tǒng)在重點軍工企業(yè)實現(xiàn)小批量應用。開發(fā)的標準型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產，國內市場占有率從10%提高到25%。形成了數(shù)家產業(yè)化生產基地，其中廣州數(shù)控設備有限公司已形成年產各類數(shù)控系統(tǒng)10萬臺的生產能力，產量位居世界第二。我國數(shù)控系統(tǒng)已初步具備與國外同類產品的競爭能力，并實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)批量出口，2010——2014年累計出口各類數(shù)控系統(tǒng)9600余套，其中五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)近700套。最后，功能部件產品質量水平穩(wěn)步提高，品種系列不斷完善。國產功能部件已實現(xiàn)與機床主機的批量配套；工具產品已經基本具備為汽車行業(yè)提供現(xiàn)代切削工具的能力。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機床主機的應用示范和批量配套，有助于形成完整的產業(yè)鏈，推動機床產業(yè)的結構調整。

提高數(shù)控機床加工精度的幾點思考

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      在數(shù)控機床中，精度的表示主要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態(tài)精度和動態(tài)精度。其中靜態(tài)精度指的是在機床不工作不切削的狀態(tài)下檢測出來的，主要指標為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對于機床精度的檢測來說只能表現(xiàn)機床的原始精度；動態(tài)精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達到的精度，該精度值的測量包括了機床的原始精度以及在加工過程中環(huán)境以及工藝問題影響后的精度表示，包括了加工過程中選用的刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機床的生產過程中對于機床的動態(tài)精度不能有效的控制，能夠保證的就是機床的靜態(tài)精度，原始制造的精度，數(shù)控機床的加工精度則有很多方面的影響因素，這將是下文的主要探討內容。

   數(shù)控機床加工精度的影響因素

　　機床本身的誤差在大量的數(shù)據和統(tǒng)計中表明，機床的65.7%以上，在安裝時就不能完全符合其相關指標標準，在工作當中90%的數(shù)控機床都處于一個失準的工作環(huán)境和狀態(tài)下，這種情況就決定了機床工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，機床精度的測試對于機床精度的保障來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度更好的保障。