食品凈化車間裝修

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食品工業(yè)潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以空氣潔凈技術(shù)為過程控制的重要保障條件，構(gòu)造良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。

生產(chǎn)區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)和非食品處理區(qū)。

原料前處理（如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

 生產(chǎn)車間內(nèi)應劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

 食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個等級：

I 級 高污染風險的潔凈操作區(qū)。

Ⅱ級 I 級區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。

Ⅲ級 生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。

Ⅳ級 屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。

涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當提高生產(chǎn)環(huán)境潔凈用房等級。食品檢驗應在I 級環(huán)境中進行。

不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進出路線應嚴格分開。

進入潔凈用房的物流應與人流分門而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

物流程序應包括：外包清潔、拆包、更衣室內(nèi)脫衣區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應有分隔，穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計。

當潔凈走廊設外窗時，應設雙層密閉外窗。

空氣凈化系統(tǒng)應設立三級過濾

 I、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ、Ⅳ級應安裝不低于亞高效的空氣過濾器。

室內(nèi)氣流應保持定向流，即應從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

產(chǎn)生污染的房間應保持相對負壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應保持相對正壓。

 潔凈用房的污染控制要求

清洗室的設置，應符合下列要求：

1. I~Ⅲ 級潔凈區(qū)的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔凈區(qū)的清洗室可設置在本區(qū)域內(nèi)，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。

2. 設備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后，應在與其使用環(huán)境相同的潔凈用房等級下存放。

相關規(guī)范：

    《食品生產(chǎn)許可審查通則》

     GB 50687-2011食品工業(yè)潔凈建筑技術(shù)規(guī)范

GB 14881-2013 食品安全國家標準 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范

GB 50073-2013 潔凈廠房設計規(guī)范

GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50019-2015 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

     GB 50016—2014（2018年版）建筑設計防火規(guī)范