焦末烘干機降低故障率

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　　焦末烘干機在日常的使用范圍非常廣泛。但是，一旦出現(xiàn)問題，就會給大家?guī)砹撕芏嗟穆闊瑖?yán)重影響了生產(chǎn)的進(jìn)行。我們應(yīng)該盡量的避免出現(xiàn)故障，以保障生產(chǎn)的安全，高效進(jìn)行。下面，我們就來談?wù)劷鼓┖娓蓹C如何減少故障及降低能耗。

　　首先，在安裝之前確保設(shè)備的質(zhì)量以及各個零部件的完好。其次在安裝過程中注意裝配的正確合理，尤其是需要固定的部位一定要固定牢固，在安裝完成之后要仔細(xì)的檢查一遍，確保正確。接下來是正常工作前的試運轉(zhuǎn)，各種參數(shù)要按照焦末烘干機的要求進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)有不正確的地方立馬進(jìn)行排查，找出原因。最后是生產(chǎn)過程中操作者要技術(shù)嫻熟，并且熟悉焦末烘干機的各種特性。

　　如何提高焦末烘干機的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，在進(jìn)行烘干線的設(shè)計時，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置，對已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對烘干線進(jìn)行完善配套。在實踐中總結(jié)出一些保持烘干系統(tǒng)高效節(jié)能運行的經(jīng)驗，其中最主要的就是要確保系統(tǒng)物料均流、供熱均勻、換熱高效。降低物料粒度及保持均量給料物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小;另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，轉(zhuǎn)筒焦末烘干機易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以在烘干黏土或頁巖時，應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理?？杀ＷC焦末烘干機熱負(fù)荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱，從而提高焦末烘干機及電收塵器的使用壽命;還可使尾氣溫度易于掌握和控制?；剞D(zhuǎn)焦末烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐筒交界處的耐火磚同步磨損，以確保窯內(nèi)通風(fēng)分布效果良好。

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