特點
不銹鋼電動蝶閥是由
天津一標閥門自主設計、開發(fā)、制造的一款產品，系采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型
結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內
無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。
工作原理
不銹鋼電動蝶閥機構，使碟板在90°范圍內自由轉動以達到啟閉或調節(jié)介質流量的目的。
目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多
領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯
等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬
硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，
這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高
了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
五，不銹鋼電動蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題:
1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密
封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓
力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開
始泄漏。
4，高性能煤氣蝶閥，
其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓
板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解
決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫或高溫情況下，均具
有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩
和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之
間的單位正壓力小于介質壓強時，調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補
償作用。
因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增
設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥
結構特點
不銹鋼電動蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小
等特點，用于截斷、接通、調節(jié)管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。
不銹鋼電動蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 調節(jié)性能好。
不銹鋼電動蝶閥的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產品。
閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不
作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處
意外斷裂時閥桿崩出。
連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。
驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構，可實現(xiàn)遠距離控制和自動化操作。
尺寸圖
公稱通徑
(DN) L D1 D z-φd H H0 A B
50 43 125 165 4-18 63 315 180 65
65 46 145 185 4-18 70 330 180 65
80 46 160 200 8-18 83 390 245 72
100 52 180 220 8-18 105 431 245 72
125 56 210 250 8-18 115 455 245 72
150 56 240 285 8-22 137 626 355 93
200 60 295 340 8-22 164 720 350 93
250 68 350 395 12-22 206 800 550 350
300 78 400 445 12-22 230 860 600 350
350 78 460 505 16-22 248 883 600 350
400 102 515 565 16-26 289 972 600 350
450 114 565 615 20-26 320 1043 750 380
500 127 620 670 20-26 343 1098 750 380
600 154 725 780 20-30 413 1236 750 380
700 165 840 895 24-30 478 1431 750 380
800 190 950 1015 24-33 525 1488 750 380
400-6352-900
