仙游螺桿真空泵 仙游化工廠螺桿真空泵廈門川野機械有限
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為大家分析出真空泵的---步驟，希望可以幫到大家！
1、確認環(huán)境條件
包括環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險區(qū)域等級、防塵防水要求。
2、確認操作條件
指液體吸入側液面壓力（---）、排出側液面壓力、間歇或連續(xù)工作、位置固定或移動、安裝維修方便性。
3、確認介質(zhì)性質(zhì)
包括介質(zhì)名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發(fā)性、燃爆性、毒性。
4、選定泵過流部件的材質(zhì)
根據(jù)泵送介質(zhì)的物理化學性質(zhì)主要考慮以下幾個方面：
（1） 介質(zhì)的腐蝕性
泵過流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可，不可追求過高的耐腐蝕性能，否則，將大幅度增加泵的購置成本。
（2） 介質(zhì)是否含固體顆粒
因為固體顆粒的硬度和含量直接關系到泵過流部件的耐用性。
（3） 介質(zhì)的溫度（壓力）
介質(zhì)的溫度（壓力）越高，泵過流部件的材質(zhì)強度應越高。一般的，溫度》250℃時，應選用鑄鋼件或鋼件。
（4） 有衛(wèi)生級或禁止污染要求的介質(zhì)
選擇相應的過流部件材質(zhì)。另外，泵的結構應是便于清洗的。
5、選定泵性能參數(shù)
（1）計算法
a. 流量：它直接關系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。如工藝設計中能算出泵正常、最小、---的三種流量。選擇泵時，以---流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有---流量，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為---流量。
b. 揚程：一般要用放大5%-10%余量后的揚程來選型。特別注意：離心泵流量、尤其是揚程的余量不宜過大，否則，泵工作時可能發(fā)生汽蝕，造成流量、揚程達不到要求。一旦出現(xiàn)這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關小泵出口閥門的補救措施。
c. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生產(chǎn)廠選配，并在產(chǎn)品樣本中標出。
d. 汽蝕余量
校核泵的裝置汽蝕余量、必須汽蝕余量是否匹配。當不能滿足時，應采取有效措施加以實現(xiàn)。
（2）類比法、試驗法
當泵管路系統(tǒng)的阻力值不能準確計算時，可用類比法或試驗法確定所需泵的流量、揚程等性能參數(shù)。
7、選定泵安裝型式
根據(jù)管路布置、安裝場地選擇臥式、直聯(lián)、立式和其它型式（直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、雙聯(lián)式、便拆式）。
8、確定泵的臺數(shù)和備用率
對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：
（1）流量很大，一臺泵達不到此流量。
（2）對于需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三臺配置。
（3）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送量。
（4）必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的泵，應運轉(zhuǎn)一臺，備用一臺，維修一臺，共三臺。必要時，可由泵提供商協(xié)助選擇。
1、 蒸汽壓力
蒸汽壓力偏低及壓力波動均對真空泵的能力有較大影響,因此蒸汽壓力不應低于要求的工作壓力,但所用真空泵結構設計已定型,過多提高蒸汽壓力并不會增加抽氣量及真空度。另外,要確保鍋爐供給的蒸汽壓力穩(wěn)定,---用一臺鍋爐專門給蒸汽噴射泵提供工作蒸汽,這樣蒸汽壓力就不會出現(xiàn)波動,確保真空泵性能穩(wěn)定。
2、 循環(huán)冷卻水
冷卻水供量不足,冷凝器會發(fā)熱,氣流聲音變大,真空度迅速下降,甚至蒸汽會返入抽氣管。冷凝水在多級真空泵中具有舉足輕重的作用，冷凝水可以將蒸汽充沛冷凝，真空泵排出壓力中的水蒸汽分壓有必要高于其所對應的飽滿蒸汽壓，因此冷凝水的溫度也要低于該壓力下的飽滿溫度，才能保證泵體的正常作業(yè)。
3、 噴嘴
噴嘴是影響真空泵性能的重要部件,存在的問題有:噴嘴裝錯、裝歪、堵塞、損壞、腐蝕和泄漏,不管采取何種預防措施,噴嘴的堵塞在所難免。一方面由于安裝蒸汽管道時,管道中殘存的鐵屑及焊渣會堵塞噴嘴;另一方面,真空泵系統(tǒng)停用時,蒸汽管道易生銹,銹斑在使用時掉落堵塞噴嘴。
4、 使用環(huán)境
環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對體系的污染，在鋼液處置過程中，鋼液會放出很多的氣體，同時也會有一部分細微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵，這些小顆粒會堆積粘附在泵體上，減小了抽氣管路流導，延長了抽氣時間，下降了泵的抽氣功能。
1、真空泵軸即轉(zhuǎn)子軸設備前要判定它是不是彎曲、變形。
2、轉(zhuǎn)子平衡狀況是不是符合標準
3、真空泵葉片與轉(zhuǎn)子之間的協(xié)作空地
4、幾回額密封緩沖賠償安排的緊縮量是不是抵達需要
5、泵浦轉(zhuǎn)子與軸承位的同心度是不是抵達需要
6、軸承與端蓋之間的空地調(diào)整
7、密封部位空地的調(diào)整
8、聯(lián)軸器的同軸度是不是符合需要真空泵油在運用中的改變真空泵油在運用中受到了溫度、空氣、金屬催化、機械剪切、有害介質(zhì)等的效果，其組成中的基礎油會發(fā)作氧化、裂化、聚合等反響，功能逐步變差。
真空泵油在運用中的改變
真空泵中的添加劑在運用中也逐步耗費失效，致使功能下降，發(fā)作對設備有害的組分，稱為老化或降解，老化和降解到必定程度后對設備的損害大于其好效果時就要換新油。
一般說來，真空泵油的降解是烴類氧化為主的反響進程，會依次聲場醛、酮、醇到有機含氧酸，各反響中伴有不相同程度的分化和聚合，其間的中心產(chǎn)品為烴類的過氧化物，它的活性很高的不穩(wěn)定化合物，易進犯金屬而形成特別的磨損和毛病，層次高的真空泵油富含高效的---化添加劑，能推遲真空泵油的降解速度或下降降解產(chǎn)品對真空泵的損害。
歸納所述，真空泵油在長時刻高溫、高速旋轉(zhuǎn)時其內(nèi)涵會發(fā)作必定的改變，比如說真空泵油在用過必定時刻后，放出來像臭水溝的水相同，八成是因為乳化形成的，若是發(fā)作粘稠狀的物質(zhì)那么就闡明是碳化了。
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