棉餅過濾機(jī)的性能、原理、分類、
性能：懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度。對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液如膠體中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。
工作原理：懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對(duì)過濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機(jī)的過濾。深層過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)，在實(shí)際的過濾過程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn)。液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
分類：重力過濾器借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動(dòng)力，一般為間歇操作，如砂器。真空過濾機(jī)在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力。過濾時(shí)懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機(jī)在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機(jī)后清除。連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、圓盤真空過濾機(jī)和翻斗真空過濾機(jī)的工作原理均相似。整個(gè)面分成多個(gè)隔開的過濾室，每個(gè)回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個(gè)過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個(gè)過濾室的操作銜接起來(lái)即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)相似，有一連續(xù)濾帶,適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)和翻斗真空過濾機(jī)均在過濾介質(zhì)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
用途：用介質(zhì)把容器分隔為上腔與下腔即構(gòu)成簡(jiǎn)單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣或稱濾餅。過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí),停止過濾，清除濾渣,使介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。一般操作員在清洗過濾機(jī)時(shí)，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，而易殘留少量雜質(zhì)，當(dāng)開始啟動(dòng)時(shí)易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設(shè)計(jì)有循環(huán)回路以提供操作的方便。振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。適宜采石場(chǎng)篩分砂石料，也可供選煤、建材、選礦、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級(jí)用。
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