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電液伺服扭軸折彎?rùn)C(jī) 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

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基本參數(shù)
服務(wù)項(xiàng)目 瀏覽量1 發(fā)布時(shí)間2015-06-02
品牌Belemt 所在地安徽 馬鞍山 起訂≥1 臺(tái)
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詳細(xì)說(shuō)明
  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)/高端數(shù)控折彎設(shè)備 
1.采用荷蘭Delem公司DA52專用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)和德國(guó)BOSCH公司電液比例伺服閥,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng),精確的檢測(cè)和控制了滑塊與工作臺(tái)的相對(duì)位置、同步精度,是滑塊保持同步運(yùn)行,保證了折彎深度和折彎角度。
2. 整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架厚實(shí),剛性高,減震性強(qiáng);
3. 本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝,可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。
主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程(過(guò)程檢驗(yàn)穿插其中):
板料入庫(kù) → 理化檢驗(yàn) → 板料預(yù)處理(打磨除銹) → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 阻焊 → 氣體保護(hù)焊接→ 振動(dòng)時(shí)效處理 → 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì),工作平穩(wěn),操作方便、完全;
5. 機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成,保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求;
6. 機(jī)床導(dǎo)軌采用先進(jìn)的自潤(rùn)滑材料,不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤(rùn)滑保養(yǎng);
7. 工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高,折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小,制件有良好的直線度和角度的一致性;
8. 滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能,確保工作件精度。
9. 采用雙缸結(jié)構(gòu),電液比例伺服閥同步(Y1、Y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機(jī)床的抗偏裁能力很強(qiáng),它能通過(guò)光柵動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運(yùn)動(dòng)速度,進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差;
10. 液壓系統(tǒng)采用德國(guó)原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡(jiǎn)捷集中; 

性能特點(diǎn)

●兩側(cè)主油缸同步采用德國(guó)進(jìn)口電液伺服閥和德國(guó) HEIDENHAIN 公司光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,反饋精確,滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確,從而使折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。
●采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過(guò)程中的變形對(duì)工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整,方便精確。 
●采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu),可選擇控制多個(gè)后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件,確保后擋料的擋料精度。 
●機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸,便于加工,能確保機(jī)床的整機(jī)精度。 
●機(jī)身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析,確保機(jī)床可靠性。 
●液壓系統(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡(jiǎn)潔。
系統(tǒng)
●數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭 DELEM 65W和意大利ESA KV2004 。 
●機(jī)身兩側(cè)裝有 C 型板,高精度光柵尺安裝在 C 型板上,從而避免了折彎時(shí)機(jī)身變形對(duì)折彎精度的影響。

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