產(chǎn)品優(yōu)勢
選礦是整個礦產(chǎn)品生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。一般大型礦企都是綜合采,選,冶的資源性企業(yè)。 用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開,或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程,又稱“礦物加工”。產(chǎn)品中,有用成 分富集的稱精礦;無用成分富集的稱尾礦;有用成分的含量介于精礦和尾礦之間,需進一步處理的稱中礦。
河南省正大中科機械設備有限公司生產(chǎn)的選礦球磨機為 臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型鋼渣球磨機。礦石由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同 規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對礦物產(chǎn)生重擊和研磨作用。礦物在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯 板,內(nèi)有鋼球,將礦石進一步研磨。礦石粉通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
選礦球磨機結構特點:
正大中科的選礦球磨機是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。注:根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
工作原理
選礦球磨機是由水平的簡體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,簡體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有 研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與簡體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,根據(jù)研磨物料的粒度加以選 擇,物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一 定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,球磨機筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的 利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼 端對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒 磨,研磨體積也可之用鋼段。
技術參數(shù)
規(guī)格型號
|
筒體轉(zhuǎn)速(r/min)
|
裝球量(t)
|
進料粒度(mm)
|
出料粒度(mm)
|
產(chǎn)量
|
電機功率(kw)
|
總重量(t)
|
(t/h)
|
Ф900×1800
|
36~38
|
1.5
|
≤20
|
0.075-0.89
|
0.65-2
|
18.5
|
5.5
|
Ф900×3000
|
36
|
2.7
|
≤20
|
0.075-0.89
|
1.1-3.5
|
22
|
6.7
|
Ф1200×2400
|
36
|
3
|
≤25
|
0.075-0.6
|
1.5-4.8
|
30
|
12
|
Ф1200×3000
|
36
|
3.5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5
|
37
|
12.8
|
Ф1200×4500
|
32.4
|
5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5.8
|
55
|
13.8
|
Ф1500×3000
|
29.7
|
7.5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
2-5
|
75
|
16.8
|
Ф1500×4500
|
27
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3-6
|
110
|
21
|
Ф1500×5700
|
28
|
12
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3.5-6
|
130
|
25.8
|
Ф1830×3000
|
25.4
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4-10
|
130
|
29
|
Ф1830×4500
|
25.4
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4.5-12
|
155
|
35.5
|
Ф1830×6400
|
24.1
|
21
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-15
|
210
|
43
|
Ф1830×7000
|
24.1
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7.5-17
|
245
|
43.8
|
Ф2100×3000
|
23.7
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-36
|
155
|
34.8
|
Ф2100×4500
|
23.7
|
24
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8-43
|
245
|
38
|
Ф2100×7000
|
23.7
|
26
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8-48
|
280
|
56.6
|
Ф2200×4500
|
21.5
|
27
|
≤25
|
0.074-0.4
|
9-45
|
280
|
51.8
|
Ф2200×6500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
14-26
|
380
|
60
|
Ф2200×7000
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
15-28
|
380
|
62
|
Ф2200×7500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
15-30
|
380
|
64.8
|
Ф2400×3000
|
21
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7-50
|
245
|
54
|
Ф2400×4500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8.5-60
|
320
|
65
|
Ф2700×4000
|
20.7
|
40
|
≤25
|
0.074-0.4
|
12-80
|
380
|
94
|
Ф2700×4500
|
20.7
|
48
|
≤25
|
0.074-0.4
|
12-90
|
480
|
102
|
Ф3200×4500
|
18
|
65
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
800
|
137
|
Ф3600×4500
|
17
|
90
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
850
|
158
|
Ф3600×6000
|
17
|
110
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
1250
|
175
|
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