自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中極其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)***及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進行相應(yīng)的自動化流程。
輪轂是汽車運動中極為重要的部件，在生產(chǎn)過程中，不同的輪型選擇不同加工路線、加工機床和刀具等。在自動化生產(chǎn)線上要實現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，輪轂型號的識別，過去主要是靠人工識別，這種方法效率低且不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)線的要求，所以急需一種快速、準(zhǔn)確的檢測方法。
本系統(tǒng)研究的是一種輪型代碼自動識別系統(tǒng)。輪型代碼自動識別系統(tǒng)是一個集光、機和電技術(shù)為一體的機器視覺識別系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動識別生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的輪轂型號，并進行生產(chǎn)統(tǒng)計與分檢，其優(yōu)點是機器識別、在線識別、識別準(zhǔn)確率高。
臺州振皓針對目前國內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識別和檢測方面面臨的問題，采用機器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識別等相關(guān)方法，研發(fā)了一種面向柔性自動化生產(chǎn)線的汽車輪轂尺寸檢測設(shè)備，該系統(tǒng)能夠識別出不同款式，不同型號的多種汽車輪轂，識別正確率在99％以上。
尺寸檢測設(shè)備性能指標(biāo)
1，可實現(xiàn)在線式自動識別輪轂類型；
2，對外提供數(shù)據(jù)接口，可以與ERP系統(tǒng)無縫集成；
3，自動生成報表，匯總輪轂種類信息；
4，檢測速度 1S/個；
5，整個程序運行效率較高，識別準(zhǔn)確率在99%以上。
臺州振皓自動化科技有限
公司是"中科院計算所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心" 孵化企業(yè)，公司以中科院計算所和蕭山工業(yè)研究院為技術(shù)依托，是國內(nèi)在柔性自動化生產(chǎn)線設(shè)計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)機構(gòu)。致力于成為國內(nèi)領(lǐng)先的柔性生產(chǎn)自動化改造與在線自動化檢測解決方案的供應(yīng)商，力助國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值、提升自身競爭力、參與國際市場競爭。
公司將長期從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域的研究開發(fā)，提供尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、視覺定位等在內(nèi)的核心算法及解決方案；常年對外承接柔性自動化生產(chǎn)線改造、數(shù)據(jù)采集及柔性控制系統(tǒng)研制、智能傳送系統(tǒng)/自動分流流水線設(shè)計、在線檢測設(shè)備研制、自動化立體倉庫改造、智能倉儲管理系統(tǒng)開發(fā)等業(yè)務(wù)。應(yīng)用范圍涉及光學(xué)光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等行業(yè)領(lǐng)域。
公司以“促進客戶事業(yè)發(fā)展”為己任，提供實用、先進的解決方案服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的開拓者?！凹夹g(shù)創(chuàng)新與實際需求相結(jié)合”是公司產(chǎn)品開發(fā)的主導(dǎo)思想，也是公司提供產(chǎn)品和服務(wù)的指導(dǎo)思想。
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