購(gòu)優(yōu)質(zhì)【電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)】首選德海
DM/2.2電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)規(guī)格參數(shù)簡(jiǎn)介
型號(hào): Y90L—2
電壓: 380V三相
轉(zhuǎn)速: 2840r/min
功率: 2.2kW
2、砂輪
杯型砂輪: 150×80×32
螺栓緊固平形砂輪 150×60×55
3、主軸轉(zhuǎn)數(shù): 3700r/min
4、滾輪跨距: 1000mm
5、整機(jī)質(zhì)量: 70kg
DM/2.2電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)的簡(jiǎn)略說(shuō)明
一、電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)適用范圍
電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)適用于43kg/m-75kg/m鋼軌焊縫、不平整接頭、軌側(cè)肥邊、軌面焊修等部分的打磨。具有作業(yè)效率高、磨削質(zhì)量好、操作簡(jiǎn)便、上下道方便等優(yōu)點(diǎn),是鐵路工務(wù)大修、維修及搶修的必備工具。
DM/2.2電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)工作原理
工作原理:GM—2.2型電動(dòng)鋼軌打磨機(jī),以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力(回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)),通過(guò)同步帶輪傳遞給杯型砂輪使其產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)通過(guò)一個(gè)能轉(zhuǎn)的手輪來(lái)調(diào)整砂輪的進(jìn)給量,從而達(dá)到打磨鋼軌的目的。
基本結(jié)構(gòu)如圖所示:
1機(jī)架、2電動(dòng)機(jī)、3扶欄、4手輪、5掛輪、6仿形滾輪、7砂輪、8拎鉤
DM/2.2電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)使用方法與維護(hù)
(一)使用前的安全措施:
1、檢查電動(dòng)機(jī)及接線是否漏電、安全地點(diǎn)空載啟動(dòng)2次以上。
2、鋼軌打磨機(jī)由一人操作,雙手持機(jī)。
3、打磨時(shí)操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品:眼鏡、手套等。
4、如打磨火星落到或接近易燃物,應(yīng)采取防護(hù)措施,避免火情。
(二)操作事故的防范:
1、不許使用轉(zhuǎn)速低于4000r/min 的砂輪。
2、更換砂輪前必須停機(jī)。
3、千萬(wàn)不可使用已損壞的砂輪。
4、更換砂輪后空轉(zhuǎn)30秒,在試轉(zhuǎn)過(guò)程中其他人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
5、定期測(cè)量砂輪,檢查緊固螺母是否松動(dòng)。
6、必須牢固安裝安全防護(hù)罩。
7、砂輪應(yīng)存放在干燥的位置。
(三)電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)幾點(diǎn)說(shuō)明:
1、電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)主要用于鋼軌焊接后的打磨和外輪廓整形打磨,精確恢復(fù)鋼軌斷面形狀。
2、操作者可一次完成軌頂和側(cè)面的打磨。
3、打磨機(jī)作業(yè)時(shí)的位置靈活可變,從水平到垂直。
4、打磨砂輪軸線保持與鋼軌軸線垂直。
5、滾輪和掛輪要緊貼鋼軌外輪廓,以保證在任何位置時(shí)打磨機(jī)的導(dǎo)向,滾輪以鋼軌作基準(zhǔn),形成仿形,保證軌頂和軌側(cè)的精確打磨。
電動(dòng)鋼軌打磨機(jī)操作方法:
1、將打磨機(jī)放在鋼軌上,通過(guò)兩仿形滾輪6移動(dòng),掛輪5須與兩側(cè)鋼軌相接觸并回轉(zhuǎn)自如。
2、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4時(shí),杯型砂輪7下移。
3、獲得良好的打磨質(zhì)量,須按兩步進(jìn)行。
a)粗打磨:打磨機(jī)沿鋼軌移動(dòng),逐步放下砂輪,打磨至離軌面1mm,打磨應(yīng)從軌面開(kāi)始,再打側(cè)面。打磨鋼軌另一側(cè)時(shí),必須調(diào)轉(zhuǎn)打磨機(jī)。
b)精打磨:在粗磨的基礎(chǔ)上打磨機(jī)重新就位,準(zhǔn)備打磨軌面。當(dāng)基準(zhǔn)滾輪就位后,放下砂輪,使之剛好觸及焊縫附近不須打磨的軌面,從軌面開(kāi)始打磨,然后打磨側(cè)面,打磨范圍應(yīng)達(dá)到焊縫兩側(cè)各100mm,為補(bǔ)償砂輪磨損,應(yīng)稍稍放下砂輪。
4、打磨完成后,必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,使砂輪上提,以便于進(jìn)行下一個(gè)焊縫的打磨。
5、打磨機(jī)主軸的滾動(dòng)軸承組合,滾輪的滾動(dòng)軸承組合,要定期的注入和更換潤(rùn)滑脂,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的螺旋副及其支承要定期的注入潤(rùn)滑脂。
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