比科睿濾筒式除塵器
1 BKR型濾筒(沉流)式除塵器
一、概述
除塵器問世以來，在國內(nèi)外不斷得以廣泛的應用和改進。其中在凈化含塵氣體的性能及設備結構上，已取得了較大的進展。實踐證明，目前所大量使用的旋風、布袋等除塵器，在除塵效率、檢測工作量及運行可靠性等方面都存在著不同程度的問題。
我廠生產(chǎn)的BKR系列沉流式除塵器，是在吸收國外八十年代同類產(chǎn)品先進技術基礎上，對除塵效率、結構性能及可靠性等方面進行了綜合改進而成，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下顯著優(yōu)點：
1、設備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流流型，來達到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運行費用，提高過濾效率。
2、空氣處理組合采用了新穎獨特的濾筒裝置，在設備中呈14o傾斜安裝。其特點是過濾面積大(10-25m2/個)、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。
3、設備結構緊湊、布局合理、通用性好，充分體現(xiàn)了除塵技術的先進水平。在用戶選用時，可根據(jù)其具體工況來方便地進行不同的處理組合，從而保證達到用戶滿意的工作效果。
4、設備采用先進的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。
二、工作原理
含塵氣體由除塵器上部進氣口進入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當設備運行阻力達到一定時，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.6Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程(參見附圖一)。
通過對濾筒表面灰塵周期性清理，使設備運行阻力相對穩(wěn)定，是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內(nèi)，由排灰閥自動排出或聚于灰桶內(nèi)，定期人工排放。
三、技術說明
1、過濾面積(m2)
過濾面積計算公式為：F=Q/(60V)
式中：Q——過濾風量(m3/h)；V——過濾風速(m/min)
2、過濾風速(m/min)
對于一般過濾溫度較高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、濃度高、塵粒細的含塵氣體，可按低負荷運行考慮，取V=0.7～1.25m/min；
對于一般過濾為常溫(t≤80℃)、粘度小、濃度低、塵粒粗的含塵氣體，可按高負荷運行考慮，取V=1.25～2.0m/min。
3、工作阻力
常溫狀況空運載取300～400Pa；
一般負荷運行狀況取1000～1300Pa；
高速負荷運行狀況取1300～1500Pa。
4、塵氣溫度
一般塵氣溫度應控制在80℃以下，最高不超過120℃。
5、入口塵氣濃度
入口塵氣濃度一般應控制在15g/Nm3以下，較粗顆粒塵氣入口濃度可以高些，入口濃度超過規(guī)定值時，應增加相應的空氣延伸旋風室組合。
6、過濾效率：≥99.5%
四、控制系統(tǒng)安裝試車及調整
1、將電磁閥從左至右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。
2、制儀按指定位置就位后，接電源，任意旋轉調節(jié)旋扭位置，均應有脈沖信號輸出?？刂苾x數(shù)字顯示順序與電磁閥動作順序一致，然后用絕緣膠布包好各接頭。
3、控制儀開動后，調節(jié)脈沖寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；數(shù)碼顯示程序數(shù)字無紊亂現(xiàn)象；電磁閥開關聲響清晰無顫動現(xiàn)象為合適。
注：自動電氣控制儀到除塵器上電磁閥等的布線由用戶負責。
六、除塵器安裝、維護和檢修
1、設備安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。
2、分水濾氣器安裝時，必須使濾氣器所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致。
3、U型壓力計是反映除塵阻力的指示計。安裝前管內(nèi)注入凈水或灑精，使液面處于刻度零點。U型計兩口分別用膠管接至除塵器進出口測壓接頭上。
4、控制儀安裝，當除塵器安裝在室外時控制儀需要防雨箱或罩。也可將控制儀安裝在室內(nèi)?？刂苾x與除塵器距離按控制儀說明書要求確定。
5、除塵器最好設專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。
6、破漏濾筒更換要及時。發(fā)現(xiàn)除塵器排出口冒粉塵，表明已有濾筒破漏，查破漏方法，停車后，打開蓋察看，有積塵處表明濾筒破漏。如辯別不清時，再開動噴吹系統(tǒng)，觀察噴吹哪個濾筒冒塵，說明該濾筒破漏。然后進行更換。
7、分水濾氣器及氣包要定期排污。分水濾氣器3～6個月清洗一次，過濾元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時即可。
8、脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。
400-6352-900
