大多數(shù)干化工藝需要20-30分鐘才能將污泥從含固率20%干化至90%。
干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。
由于擴(kuò)散速度主要是熱能推動(dòng)的,對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來說,干燥器一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的減低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來說,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急遽下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成最后一段水分的蒸發(fā)。
通過太陽能干化處理,可以將原來20-30%DS脫水污泥的體積或重量大幅度下降,從而減低后處理費(fèi)用。這一處理工藝十分簡單: 將污泥放置在太陽能干化溫室之內(nèi),然后通過污泥翻拋機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)翻泥運(yùn)輸。輸出的產(chǎn)品是無臭味顆粒干泥,即可作為農(nóng)肥施用,也可作為生物能源物質(zhì)進(jìn)行焚燒。太陽能干化處理只需少量輔助電能,操作費(fèi)用因此極低。