供應(yīng)優(yōu)質(zhì)QPQ液體氮化鹽、軟氮化

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QPQ鹽浴氮化處理是一種先進(jìn)的金屬熔鹽表面強(qiáng)化改性技術(shù)。使金屬表面得到強(qiáng)化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時(shí)得到大幅度提高。本技術(shù)還具有節(jié)能、無(wú)公害、幾乎不變形等優(yōu)點(diǎn)。用本技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定而倍受廣大用戶歡迎，已經(jīng)大面積推廣。 一、主要特點(diǎn)：QPQ復(fù)合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以： 1.使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時(shí)大幅度提高。 例如：經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態(tài))的耐磨性，達(dá)到淬火及高頻淬火的16倍以上；經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的20#鋼，耐磨性達(dá)到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45號(hào)鋼，其疲勞極限提高4O%左右。 例如：45鋼經(jīng)QPQ處理后在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上，比發(fā)黑高7O倍以上。 2.可取代多種工藝 它常常用來(lái)取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調(diào)質(zhì)、易變形件的淬火等常規(guī)熱處理和表面強(qiáng)化技 術(shù)，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能， 特別是用來(lái)解決硬化變形難題?？捎脕?lái)取代發(fā)藍(lán)、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍 鋅、硫化、等常規(guī)表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產(chǎn)成本。 3．可以取代多道工序 用本工藝進(jìn)行一次處理，可以取代淬火一回火一發(fā)黑三道工序，或取代滲 碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據(jù)產(chǎn)品的不同性能要求，全部生產(chǎn)過(guò)程10分 鐘—3小時(shí)， 生產(chǎn)成本低，大幅度節(jié)能。 4．質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。 5．投資小、成本低、易操作、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高 二、適用的鋼種： 主要用于要求高耐磨、高抗蝕、微變形的各種鋼、鐵及鐵基粉末冶金零件。模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、鑄鐵、純鐵、鐵基粉末冶金件等。 可替代的工藝 淺層滲碳,表面淬火，部分離子氮化、氣體氮化，鍍硬鉻，發(fā)黑，碳鋼經(jīng)LTC處理后可替代部分不銹鋼。