滾筒簡介
包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn),從而保證皮帶高效的、大運量的運轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 廣泛用于:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。
包膠材料
可采用天然橡膠,丁腈橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,聚氨酯等。
技術
包膠滾筒技術分為兩類,傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術,主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理,以保證包膠面板與滾筒的粘接強度,第二種為冷硫化包膠技術,是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接,可以現(xiàn)場包膠井下包膠等,其技術較為先進同時也大大降低了人工成本。
廣泛應用于如圓網(wǎng)印花機、數(shù)碼打印機,輸送設備,造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。通常采用無縫鋼管制成,也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5,304L/316L不銹鋼,2205雙相不銹鋼,鑄鋼件,實心鍛打合金鋼芯為材料的。
滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的,則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。
滾筒成型后,出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。