陶瓷砂主要應(yīng)用用于3C數(shù)碼五金外殼、橡膠、塑料模具、鍋爐、熱交換器等工件的表面清理,也用于航空工業(yè)的噴砂應(yīng)用。
陶瓷砂的很多特點使其應(yīng)用于更潔凈的工作環(huán)境,工作效果優(yōu)于其它磨料。其粒度分布均勻,差別較小,破碎率低,可以重復(fù)利用且效果持久,是研磨領(lǐng)域的理想材料。www.hontng.com。
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隨著研磨行業(yè)飛速發(fā)展,研磨工藝要求也越來越高,這客觀上刺激了研磨材料的更新?lián)Q代。陶瓷砂作為研磨效果優(yōu)越的拋光材料也越來越得到市場的認(rèn)可。
陶瓷砂廣泛應(yīng)用于噴丸處理,具體可分為干噴砂和濕噴砂工藝,雖然陶瓷砂加工工件工藝有所不同,但最終都是大量陶瓷砂利用外力噴到工件表面,使被加工工件表面因受到外力產(chǎn)生塑性變形,產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層,又叫表面強化層,此強化層會顯著的提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度,但需要注意的是,工件被加工后的使用溫度不能太高,否則,產(chǎn)生的壓應(yīng)力會被消除而失去預(yù)期的效果。
噴砂工藝噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高,但會有死角,而噴丸比較靈活,但動力消耗大。
經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面。
噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加。由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。
經(jīng)過噴砂處理的噴砂工藝工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。