機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求,去毛刺工序,工藝人員往往無法編制工藝文件,通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展,人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟爭的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求,光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝,而且越來越被人們所重視,目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容,并形成了標準工序。自由磨具表面光整加工技術(shù) 是一項先進的加工新工藝,研磨機、研磨塊、研磨液是該工藝的三大要素
研磨機機器按工作的方式不同分:離心,振動,水流,單滾筒
振動式:
振動研磨原理是將一定比例的工件、磨塊和磨液在振動光飾斗中,依靠料斗的三維運動,使磨塊和工件遵循空間磨塊與工件間的相對運動產(chǎn)生微量磨削,達到去毛刺、除銹、去污等表面光飾目的。它對材質(zhì)的適應(yīng)性很強,對鋼、鐵、銅、鋁、膠木、陶瓷等各種金屬或非金屬都能產(chǎn)生良好的表面
振動的可以做大工件,大批量,零件不易變型,操作簡單可以自動化。是我國采用最多的機器。但是去的毛刺效果一般,時間比較長。
離心式
它的主要工作原理是在回轉(zhuǎn)圓盤上等距離偏置四個六角滾筒,回轉(zhuǎn)圓盤由電動機驅(qū)動,六角滾筒通過逆轉(zhuǎn)式離合器裝置傳動,六角滾筒既隨回轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn),又隨逆回轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動方向自轉(zhuǎn)。由于公轉(zhuǎn)的作用,使六角滾筒產(chǎn)主很大的離心力,將六角滾筒內(nèi)的成型磨塊和工件甩向滾筒內(nèi)的向外一側(cè),并互相間產(chǎn)生壓力,在逆轉(zhuǎn)式高合器的作用,使六角滾筒產(chǎn)生與回轉(zhuǎn)圓盤運動方向相反的逆回轉(zhuǎn),速化為I=~,由于自轉(zhuǎn)的作用,使?jié)L筒內(nèi)的工作與磨塊產(chǎn)生強烈的流動和摩擦,在這種離心力和高速流動的作用下,六角滾筒內(nèi)的工件被磨塊恰似用渺紙打光一樣,可在較短的時間內(nèi)將零件的毛刺、飛邊去掉,并可拋光。該機光整效率極高,適用于小中大的光整加工
離心的去毛刺速度快,效果好。但是不可以用于大工件,批量小,操作麻煩,在小五金行業(yè)中廣泛使用。
水流式
用途與適用范圍 本機為電磁調(diào)速的新型高效水流式研磨機。具有外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,操作方便,調(diào)速范圍大,翻轉(zhuǎn)靈活,傾倒角度大,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,研磨效率高等特點,能有效地解決振動研磨機中工件重疊,研磨不勻等問題。特別是對于較輕小的工件,較厚的氧化膜及較大毛刺的工件,在振動機中加工困難而在水流研磨機中可很短時間達到理想的效果。并可提高光潔度及以上。研磨效率是振動機的倍左右,滾筒式的倍左右。
水流機器去毛刺速度快,效果好,操作簡單可以自動化。但是批量不是很大,工件也不可以很大。在日本,德國這些發(fā)達國家運用比較廣泛。
單滾筒
單滾筒式最原始最有效地,也是最簡單的。它運用的范圍最廣,不管零件的大小,形狀,只要合理選擇滾筒的大小,形狀,轉(zhuǎn)速的高低。就可以滿足需要。但是速度太慢(有時需要幾天)。我
公司成功為紡織行業(yè)的鋼筘創(chuàng)造了奇跡。
研磨塊
按使用要求分粗(棕剛玉,白剛玉,樹脂)精(高鋁瓷,高頻瓷,竹,木,胡桃殼)種。按形狀分球型,三角形,圓柱形,圓錐形等等許多種,簡單的說磨料的使用要根據(jù)工件的形狀,是否有孔,有槽,內(nèi)直角,是否需要自動分離等來選擇磨料的大小,形狀。根據(jù)工件的處理要求來選擇磨料的材質(zhì)。
研磨液
分粗磨(研磨液)與精磨(光亮劑)大類,主要起到清洗,保持表面光亮的作用。不過我公司有新型研磨液,可以起到對鐵件去除表面紋路的作用。
磨塊與工件的分選常用方法有:手工篩選、機械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選,可根據(jù)實際情況選用。再用清請水沖洗干凈,要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。