德國貝克機(jī)用螺旋鉸刀H7精度鉸刀公差表。上面產(chǎn)品圖是1--120MM等規(guī)格公差數(shù)據(jù)表供參考。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔,主要是為了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。鉸孔的質(zhì)量好壞取決于鉸刀本身的精度和表面粗糙度,因此鉸刀幾何參數(shù)的合理選擇,決定了被鉸孔加工的質(zhì)量好壞,第一鉸刀的直徑,它是根據(jù)加工孔的公稱尺寸和公差以及在鉸銷過程中被加工孔的擴(kuò)張量或收縮量決定的。第二鉸刀齒數(shù),以德國貝克鉸刀為例:鉸刀齒數(shù)3個刃、4個刃、6個刃、8個刃。要看鉸刀的產(chǎn)地。做工工藝。德國,德國貝克鉸刀。已有上百年的制作鉸刀工藝技術(shù)比較成熟。經(jīng)過了很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、開發(fā)出、標(biāo)準(zhǔn)DIN標(biāo)準(zhǔn)、其中之一二材質(zhì)為HSS-E 、VHM、分為直A和直B型鉸刀。直A螺旋度7度 直A型鉸刀0.95mm--1.7mm一下是3個刃1.8mm---2.6mm是4個刃 、2.7mm—13mm以上是6個刃、14mm—20mm是8個刃。合理的螺旋鉸刀大小尺寸有利于加工工件的精度、有些鉸刀制造不合理的韌帶會影響到鉸孔的光潔度和精度。有鉸孔的精度越高,但是減少了容屑槽,再切銷時,刃的多少根據(jù)鉸刀的尺寸大小而定、刃口過多不易切屑不容易排出,特別是在鉸深孔和切削余量大時,因容屑槽被切屑堵塞,切削液就流不進(jìn)去,致使鉸刀和工件因產(chǎn)生熱量而變形,影響加工質(zhì)量。所以鉸刀的齒數(shù)一般都選用合理的鉸刀廠家。要看鉸刀的刃口有沒有鋸齒狀。如有鋸齒狀說明鉸刀在制作過程中砂輪放的過粗。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn),提高鉸孔質(zhì)量。在鉸削韌性較大的材料時,可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角,這樣可使鉸削時切屑向前排出,不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時,可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑,以容納切屑。關(guān)于鉸刀切削鉸孔、鉸刀切削速度快好還是慢好一般鉸孔的一個原則是低轉(zhuǎn)速,高進(jìn)給,轉(zhuǎn)速盡量要低,進(jìn)刀量要適當(dāng)快一些。轉(zhuǎn)速和工件的材料,鉸刀大小,加工余量粗糙度要求都有關(guān)系,一般鋼件采用高速鋼刀具切削速度為20米每分鐘,轉(zhuǎn)速N=1000*v(切削速度)/πD,如10的鉸刀在20米切削速度下轉(zhuǎn)速N=1000*20/(3. 14*10)≈640轉(zhuǎn)/分,進(jìn)給量F=走刀量(MM/轉(zhuǎn))*N(轉(zhuǎn)速)如,鉸孔走刀量為0.2/轉(zhuǎn),那么F=0.2*640=128MM/分。不同的鉸刀有不同的加工方式。從上公式可知,在滿足質(zhì)量要求的前提下,盡可能選擇最經(jīng)濟(jì)的參數(shù)。不過在鉸圓的前提下留量越少越好,轉(zhuǎn)速低粗糙度越好,進(jìn)給量越慢粗糙度越好,注意要加冷卻水及冷卻油。德國貝克鉸刀國際公差H7 及0.007μ的孔公差鉸刀。一般可以滿足大眾孔加工精度只要求。