壓鑄模溫機,高溫油溫機等溫控設備應用行業(yè)非常廣泛,如壓延輥筒控溫、化工醫(yī)藥反應釜、擠出機料筒段及模頭、密煉機、注塑機等等諸多行業(yè),今天詳細介紹模溫機在壓鑄行業(yè)上的應用:
在壓鑄生產(chǎn)工藝過程中,如鎂合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄等工藝對模具表面溫度都比較高,如鎂合金壓鑄要求模具表面溫度達到180℃-300℃,鋅合金壓鑄要求模具表面溫度達到100℃-200℃,鋁合金壓鑄要求模具表面溫度達到180℃-270℃,根據(jù)以上要求,運用于壓鑄行業(yè)的模溫機必須具備控溫范圍廣,控溫精確等特點,壓鑄模溫機,上海油加熱器,高溫油溫機等設備最高使用溫度可達350℃,完全能滿足生產(chǎn)工藝的需求,控溫精確度達到±1℃。
模具溫度的變化,會產(chǎn)生以下幾個方面的影響:模溫過高:取件困難(因為熱變形或粘模);脫模劑失效;增加脫模劑的消耗;壓鑄周期延長;壓鑄模磨損(滑塊等活動部分失效);模具變形(動、定模有溫度差);鑄件尺寸精度降低;結疤;縮孔、縮松的增大模溫過低;取件困難(因為收縮);粘模;脫模劑潤滑效率惡化;冷隔;模具磨損(熱沖擊增加);冷豆(部分凝固);尺寸精度降低;流痕;充型不足。 預熱壓射/ 模具磨損利用起始幾次壓射預熱模具會造成很大的溫度梯度和熱應力。預先加熱模具既可減少內(nèi)應力又可減少預熱壓射的次數(shù)。-充型不足/冷隔這類缺陷大多數(shù)發(fā)生在模溫不足或下降時,例如在預熱壓射或生產(chǎn)重新開始時。- 粘模模溫過高,噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜,液態(tài)金屬粘模的傾向增加,鑄件冷卻也不夠,動模中的鑄件冷卻收縮不足或在頂出時變形。- 脫模劑使用如果不用模溫機,為降低模溫通常也可以噴涂大量的脫模劑,但是過量的噴脫模劑會引起鑄件氣孔缺陷,又會縮短模具壽命,因為型腔表面溫度降低到了允許值以下,表面產(chǎn)生應力集中。從內(nèi)部控制模溫可以避免因冷卻而過量使用脫模劑。
壓鑄模溫機,上海油加熱器,高溫油溫機為保證模具的熱量能被帶出,在以下幾個部分做優(yōu)化處理:
模溫機必須能夠?qū)⒛乇3衷诜浅U膮^(qū)間內(nèi),模溫機必須有足夠的加熱和冷卻能力以及流體輸送能力,在模具上冷卻通道的總表面積越大越好,冷卻通道的直徑必須足夠大以滿足流體壓力的需要。導熱流體必須具有優(yōu)良的熱傳導能力,因為壓鑄模工作溫度較高,通常需用采用導熱油作為導熱流體。因為導熱油的熱傳導系數(shù)較低,模溫機熱交換系統(tǒng)的表面積要比用水做導熱流體時要大一些。
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