模具硅膠
模具專用的液體硅膠的用途:
主要用于樹脂工藝品,不飽和樹脂工藝品,石膏工藝,蠟燭工藝品,POLI工藝品,文化石,歐式構(gòu)件,樹脂石膏腰線,建筑裝飾裝潢,砂巖浮雕,文物復(fù)制,人物復(fù)制,人物雕塑,仿古家具,皮革壓花等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。
模具專用的液體硅膠的特點(diǎn):
①流動性好,具有好的操作性能,
②耐高溫,耐酸堿,耐老化,使用壽命長
③抗拉力抗撕裂力好,翻模次數(shù)多
④縮水率小,硅膠是縮水率越小越好
⑤做出來的硅膠模具不膨脹不變形
用戶需知:
RTV-2模具硅膠也叫做雙組分室溫硫化硅橡膠;具有良好的流動行和好操作性.添加2.5—3%的固化劑,30分鐘內(nèi)硅膠仍可以流動,需要3—6小時模具方可完全固化,一般模具放置24小時后再使用,此時模具各方面性能比較穩(wěn)定,使用效果會更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能,廣泛用于精致模具復(fù)制,樹脂、波麗、石膏、蠟燭、手工香皂等模具制作。
該產(chǎn)品為白色的流動性液體,完全固化后的硬度為25度,如果客戶是做大件產(chǎn)品的,更高硬度的硅膠更合適您的產(chǎn)品用。相反地,如果產(chǎn)品花紋精細(xì)就需要用比較軟些的硅膠。固化劑添加量是根據(jù)客戶的要求來確定的,固化時間受固化劑的添加量影響,固化劑添加越多固化劑時就越快;相反,越少就越慢。
模具硅膠技術(shù)指南:
1.固化劑(B組分)搖勻后再使用。
2.A組分:B組分=100:2.5—100:3,這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。
3.A、B兩組分倒入容器后,用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好,確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻,如何沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化,硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),深圳造成模具報廢情況。
4.硅膠和固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng),使硅膠變成一塊一塊的,無法進(jìn)行涂刷或灌注,這樣就浪費(fèi)了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來做。
5.抽真空時容器不能裝得太滿,否則抽真空處理時,硅膠很容易溢出容器。
6.抽真空處理好的硅膠,要從??蛞唤蔷従彽谷?,使物料流動均勻,有助于氣體流出,固化后的模具就不會有氣泡。
7.模具在室溫下4-8個小時后就可以完全固化,不要加熱固化,即使要加溫加速其固化時間,溫度也不建議高于60度。
8.灌注的原型若屬于陶瓷等含硅的材料,將原型噴漆便于脫模。
9.為了達(dá)到效果,模具是放置24小時以后在使用。
模具硅膠注意事項(xiàng):
a. 固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長
b. 為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。
c. 為了您的模具能達(dá)到使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。
d. 本品固化速度與環(huán)境溫度有密切關(guān)系,溫度越高,固化速度越快;用戶可根據(jù)氣溫的高低,適當(dāng)調(diào)整固化劑用量,從而獲得理想的固化速度。
e. 本系列產(chǎn)品的兩組份應(yīng)密封儲存,放置在陰涼的地方,避免日曬雨淋。
f. 本系列產(chǎn)品儲存期為十二個月;儲存期內(nèi)如粘度增稠,攪拌均勻后使用,其性能不變。
g. 本系列產(chǎn)品為非危險品;但在使用過程中,如固化劑與皮膚接觸,用適量的洗滌劑和水清洗即可;如固化劑濺入眼睛,立即用潔凈的水清洗至少15分鐘,并咨詢醫(yī)生。
模具硅膠保質(zhì)期:
室溫25C下,不打開包裝,12個月,做成的成品硅膠模具可放置半年使用性能不變。
模具硅膠包裝規(guī)格:
本產(chǎn)品以鐵桶包裝,規(guī)格有20KG,25KG,200KG三種規(guī)格,凡是第一次購買產(chǎn)品的用戶可享受樣品包裝。
模具硅膠儲存及運(yùn)輸:
模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封之容器中,切勿與水接觸以防變質(zhì)。
本產(chǎn)品以無危險品運(yùn)輸。
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