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使用除濕干燥機(jī)可帶來(lái)如下經(jīng)濟(jì)效益
使用除濕干燥機(jī)具有以下效益:
第一、可以將塑料原料中的水份帶走,以消除氣泡的產(chǎn)生,使產(chǎn)品達(dá)到理想的機(jī)械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。
第二、可以防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失,降低廢料的產(chǎn)生。
第三、因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)是利用非常干燥的空氣來(lái)進(jìn)行除濕工作,故可以縮短烘料時(shí)間,節(jié)省工時(shí)。
第四、除濕干燥機(jī)的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng),并裝有過(guò)濾 器, 因此不受外界氣候影響, 以及可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染, 改善工作環(huán)境。 一個(gè)良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、 干燥時(shí)間、風(fēng)量,及露點(diǎn), 這四個(gè)因素環(huán)環(huán)相扣,任何一個(gè)條件的改變都會(huì)影響干燥效果。
第五、干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度,每一種原料因其物 性,例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素,干燥時(shí)溫度均 有一定的限制, 溫度太高時(shí)會(huì)使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或 結(jié)塊, 太低又會(huì)使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件。
第六、干燥時(shí)間是指原料成型前預(yù)干燥的時(shí)間,干燥時(shí)間太長(zhǎng)會(huì) 造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費(fèi)能源, 干燥時(shí)間太短會(huì)造成含水率過(guò)高的現(xiàn)象。
第七、風(fēng)量是帶走原料中水份的唯一媒介,風(fēng)量大小會(huì)影響除濕 效果的好壞。 風(fēng)量太大會(huì)造成回風(fēng)溫度過(guò)高, 造成過(guò)熱現(xiàn)象(over heat)而影響露點(diǎn)的穩(wěn)定性, 風(fēng)量太小則無(wú)法將原料中的水份完全 帶走,風(fēng)量也是代表除濕干燥機(jī)的除濕能力。
第八、露點(diǎn)溫度是指 當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度, 是一種計(jì)測(cè)氣體 干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少,露點(diǎn)溫度就愈低。 良好的除濕干并且置于壓縮機(jī)上方,在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中,絕大部分潤(rùn)滑油始終停留在壓縮機(jī)內(nèi),保證壓縮機(jī)的良好潤(rùn)滑。
真空除濕干燥機(jī)原理
真空除濕干燥機(jī)能使原材料中的水份快速蒸發(fā),從而達(dá)到快速干燥所控制的主要參數(shù)為真空度;將真空干燥機(jī)與除濕干燥機(jī)放在一起進(jìn)行測(cè)試,真空干燥因?yàn)槠涓稍镌硎抢迷诘蛪合陆档退恼舭l(fā)點(diǎn)的原理,結(jié)果顯示東莞真空除濕干燥機(jī) 可以節(jié)省70%-80%能耗。這主要是因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)的干燥劑在再生過(guò)程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時(shí)間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6長(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥,會(huì)使原材料發(fā)生熱的化學(xué)的以及物理的反應(yīng),使物料品質(zhì)下降,諸如退色和熔融指數(shù)下降,從而影響廢品質(zhì)量和降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳(PC干燥為例,東莞真空除濕干燥機(jī) 縮短了物料的干燥時(shí)間。120攝氏度情況下干燥,達(dá)到0.02%最終含水量的前提下,除濕干燥通常需要4小時(shí)左右,而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節(jié)約了3小時(shí)35分種的干燥時(shí)間,東莞真空除濕干燥機(jī) 在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)勢(shì)尤其明顯!干燥效率對(duì)于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹(shù)脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高,如果干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象