高性能鋼材的開(kāi)發(fā)對(duì)鋼包精煉提出了更高的要求,鋼包渣改質(zhì)劑在鋼水精煉流程中:
1、鋼包渣改質(zhì)過(guò)程中平均脫硫率23.2%;
2、提高合金收得率明顯,鋼水純凈度得到較大改善;
3、控制爐渣成分,提高爐渣光學(xué)堿度,降低爐渣和鋼水的氧化性;
4、縮短精煉時(shí)間。鋼包改質(zhì)劑的使用可以降低鋼包頂渣的氧化性、提高渣的堿度、改善頂渣的脫硫條件,為L(zhǎng)F爐冶煉(超)低硫鋼減輕負(fù)擔(dān),實(shí)現(xiàn)了精煉前移功能。
理化指標(biāo)參考:
CaO % Al2O3% SiO2 % Al % 粒度
5-20 20-60 8-12 10-30 5-50mm
鋼包改質(zhì)劑在轉(zhuǎn)爐冶煉中穩(wěn)得住煉鋼潔凈生產(chǎn)。隨著市場(chǎng)對(duì)品種鋼材需求的不斷擴(kuò)大,純凈度高的鋼材在市場(chǎng)上更受歡迎,在超低硫鋼冶煉過(guò)程中,轉(zhuǎn)爐冶煉使用鋼包渣改質(zhì)劑,不僅可以降低鋼包頂渣氧化性、提高頂渣堿度、優(yōu)化頂渣脫硫條件,為L(zhǎng)F爐生產(chǎn)超低硫鋼創(chuàng)造了有利條件,實(shí)現(xiàn)精煉前移功能,使成品鋼中低硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10×10^-6,而且縮短冶煉時(shí)間、提高合金收得率和鋼水純凈度
鋼包中帶入過(guò)多的FeO含量的爐渣,會(huì)對(duì)鋼液的純凈度帶來(lái)影響,尤其超低硫鋼冶煉中鋼渣改性時(shí)極其重要的環(huán)節(jié),使用鋼包改質(zhì)劑降低鋼渣氧化性,提高頂渣度,優(yōu)化頂渣脫硫條件,為L(zhǎng)F爐冶煉超低硫鋼創(chuàng)造條件,實(shí)現(xiàn)精煉前移功能,同時(shí)縮短冶煉時(shí)間,提高合金的回收率和鋼液的純度。
鋼包改質(zhì)劑主要性能:
1.減少鋼水中氣體和夾雜物的含量。
2.調(diào)渣熔渣,使鋼渣還原,凈化鋼水,提高鋼水純度。
3.鋼水脫氧,防止二次氧化,脫氧率高,改變鋼水濃度。
4.降低合金的消耗量,并有效提高合金的回收率。
5.有效調(diào)整渣層性能和煉鋼渣的堿度,使鋼水中的夾雜物上浮結(jié)渣。
在超低硫鋼冶煉過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼下渣進(jìn)行了改質(zhì)處理試驗(yàn),使用鋼包渣改質(zhì)處理工藝,不僅可以降低鋼包頂渣的氧化性,提高頂渣堿度,優(yōu)化頂渣脫硫條件,為L(zhǎng)F爐生產(chǎn)超低硫鋼創(chuàng)造了有利條件,實(shí)現(xiàn)精煉前移功能,縮短精煉時(shí)間,提高合金收得率和鋼材純凈度。