鋁猛鐵復(fù)合脫氧劑

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低硅低碳復(fù)合脫氧劑產(chǎn)品性能：

1：成份均勻，溶化快，快速造白渣，在使用過(guò)程中鋼液不增碳、回硅量少。  

2：良好的脫硫、脫氧能力，出鋼過(guò)程中的脫硫率大于30%，LF精煉爐內(nèi)脫硫率可達(dá)70%以上。

3：以高含量金屬鋁作為還原劑，具備很強(qiáng)的脫氧劑能力?？勺鰹殇撍K脫氧使用，縮短精煉時(shí)間提高效率。  

4：在初煉爐出鋼時(shí)使用，將精煉爐的部分脫氧、脫硫功能提前到出鋼時(shí)完成，縮短精煉時(shí)間。

    鋼廠可以根據(jù)冶煉鋼種和原材料的選用不同，合理選擇煉鋼脫氧劑輔料，以上復(fù)合脫氧劑產(chǎn)品均可按照鋼廠實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整比例加工定制。根據(jù)客戶(hù)工藝單據(jù)開(kāi)發(fā)配方，更加具有針對(duì)性，效果好，價(jià)格低，量大，信譽(yù)好，質(zhì)量有保障。

產(chǎn)品性能：

1、能快速對(duì)爐渣脫氧，具有成渣快，脫氧能力強(qiáng)，吸附夾雜的功能。

2、在初煉爐出鋼時(shí)使用，將精煉爐的部分脫氧、脫硫功能提前到出鋼時(shí)完成，縮短精煉時(shí)間。

3、在精煉爐使用，除了脫氧、去雜外，爐渣易發(fā)泡，升溫速度快，減少鋼液吸氧。

4、在使用過(guò)程中鋼液不增碳、回硅量少。

     隨著工業(yè)加工的不斷進(jìn)步和發(fā)展，我們使用的脫氧劑也在不斷進(jìn)步，其中復(fù)合脫氧劑就是在這過(guò)程中發(fā)展的更加有用和更受歡迎的一種脫氧劑，下面簡(jiǎn)單介紹一下復(fù)合脫氧劑在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的用途以及常用的復(fù)合脫氧劑。

     復(fù)合脫氧劑在煉鋼終脫氧中的應(yīng)用終脫氧是鋼熔煉中的重要環(huán)節(jié)，金屬鋁是較強(qiáng)的脫氧劑。長(zhǎng)期以來(lái)，人們習(xí)慣使用金屬鋁塊（餅）對(duì)鋼液進(jìn)行終脫氧。由于金屬鋁的熔點(diǎn)低、密度小，又很容易在高溫下氧化，因此采用通常的加鋁方法（投入法或插入法）很難加到鋼水深部，鋁塊易漂浮在鋼水表面，產(chǎn)生鋁漂浮和裹渣現(xiàn)象，且鋁在鋼水中燒損大，鋁的收得率很低，脫氧效果不穩(wěn)定，要想控制鋼中殘鋁量比較困難，影響了鑄件的品質(zhì)。同時(shí)，用鋁塊終脫氧時(shí)，其脫氧產(chǎn)物Al2O3是帶尖角的多角形夾雜物，如果不能及時(shí)從鋼水中上浮排出，將在鋼中積聚，沿晶界呈鏈狀分布，對(duì)鑄鋼件的力學(xué)性能，尤其是韌性產(chǎn)生較大的影響。

     由此可見(jiàn)，我們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)時(shí)使用復(fù)合脫氧劑的效果相對(duì)來(lái)說(shuō)更加的高效，更高效的完成我們的工業(yè)生產(chǎn)。