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我國單體支護設備的現(xiàn)狀和存在安全隱患等問題,中國礦業(yè)大學礦山機械研究所從1992年09月開始列題研究,進行了數(shù)十次的試驗和上百次的產(chǎn)品改進,完成了DWX型懸浮式液壓支柱系列產(chǎn)品的研制工作,濟寧通晟工礦擁有懸浮單體煤礦安全生產(chǎn)許可證,專業(yè)生產(chǎn)懸浮式單體液壓支柱規(guī)格齊全,有煤安,可定做。
1.懸浮式單體液壓支柱的工作原理:
懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個環(huán)節(jié)即:
懸浮式單體液壓支柱升柱、初撐過程
升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進入支柱,迫使活柱升高。
懸浮式單體液壓支柱回柱過程
支柱回收時,將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉(zhuǎn)動卸載手把,迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱內(nèi)腔工作液,經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū),活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
2.懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢是什么呢?
鋼材采用27硅錳鋼,此鋼材在碰撞時不產(chǎn)生火花。
(2)鋼材經(jīng)過調(diào)置淬火處理,增加強度支柱不易彎曲。
(3)具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。
DWX型支柱采用懸浮式技術原理,使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上,懸浮力可以平衡4/5的工作阻力,而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力,提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力;
(4)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫,也提高了立柱的強度和可靠性,避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患,保證了工作人員的安全。而國內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭,使立柱的強度大打折扣。
(5)重量輕
根據(jù)支柱規(guī)格不同, 整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30%以上,但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。
(6)工作行程大
使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大,擴大了使用范圍,也可以減少支柱的規(guī)格品種,特別是頂板下沉較大的工作面.DWX型支柱仍能滿足大的恒增阻降距,不僅回柱方便,而且提高了支柱的回收率,減少了支柱消耗,降低了生產(chǎn)成本。其每個規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個規(guī)格,減少了支柱的規(guī)格品種,也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對支柱設備的資金投入和管理成本。
(7)強度大
穩(wěn)定性高 目前國內(nèi)外支柱, 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂,甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點均為外設,可用肉眼直觀檢查,一旦支柱泄漏,可隨時注液或更換支柱,保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。DWX型支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫,使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化,安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu),強度大,穩(wěn)定性好。
(8)使用方便
目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當活柱升高時,操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上,當注液時,三用閥不會隨活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。
(8)維修和維護費用低
DWX型支柱的各密封點,均采用了專利密封補償和密封脹緊技術原理。在密封有磨損的情況下板來壓的情況下,可保持密封脹緊狀態(tài),減少了密封的更換率,降低了維修和維護費用。
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