覆膜砂供貨商

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承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。

呋1喃樹脂自硬砂中的粘結(jié)劑包括樹脂和固化劑，粘結(jié)劑加入量過高，容易造成鑄件缺陷增加，質(zhì)量下降，鑄件成本升高。原機電部樹脂砂技術(shù)推廣小組制定的訂購技術(shù)指標中，重要的一項指標就是樹脂加入量(質(zhì)量分數(shù))應(yīng)控制在1%左右。實際生產(chǎn)中由于多種因素的影響，樹脂加入量常常高于1%。應(yīng)深入分析影響粘結(jié)劑加入量的因素，有針對性地采取措施，以盡量降低粘結(jié)劑的加入量。生產(chǎn)中可采取的措施如下：

1.合理選擇樹脂砂的強度

樹脂砂的強度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強度進一步提高不明顯。另外樹脂砂的強度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量降低。

樹脂砂強度值的大小應(yīng)視合金種類，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前，推薦樹脂砂抗拉強度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強度為1.0-1.2MPa，復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa，多數(shù)工廠樹脂的加入量(質(zhì)量分數(shù))控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質(zhì)量分數(shù))一般為樹脂的30%-40%。

2.采用高質(zhì)量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達到：集中度大于85%，微粉含量(質(zhì)量分數(shù))不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質(zhì)量分數(shù))不超過0.2%，酸耗值不大于5mL/50g。 其中水分不超過0.2%；原砂粒形用堆積密度測量，樹脂砂用的原砂，其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分數(shù))，鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。

3.多用再生砂

經(jīng)過使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點：

（1）熱穩(wěn)定性好。原砂主要成分是SiO2，在870℃左右，石英變?yōu)榱灼?，體積發(fā)生膨脹，冷卻后再加熱，體積變化較小，即經(jīng)過相變后的磷片石英體積穩(wěn)定性好。

（2）耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂，一般小于3mL/50g，這主要是反復(fù)使用，在混砂過程中固化劑已中和了一部分堿性物質(zhì)，另一方而多次反復(fù)擦搓，去掉了原砂表面的堿性氧化物。

（3）再生砂粒形更趨合理。砂子反復(fù)擦搓，尖角變純，圓整度提高，即粒形更好。

再生砂的質(zhì)量控制得好，性能優(yōu)于原砂；如果控制不當，其性能不僅不能優(yōu)于新砂，甚至更差。一般再生砂應(yīng)達到：微粉(質(zhì)量分數(shù))小于0.8%，灼燒減量；鑄鋼用砂不超過(質(zhì)量分數(shù))2.0%，球鐵用砂不超過3.0%，一般鑄鐵件不超過3.5%。

4.提高混砂質(zhì)量

樹脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量。

目前，生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預(yù)混，然后再加入樹脂混制。試驗和實踐證明，連續(xù)混砂機優(yōu)于間歇式混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分數(shù))10%-20%。無論使用何種混砂機，均應(yīng)先加固化劑，充分預(yù)混后，再加入樹脂混制。

5.控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強度，硬化的程度和均勻性，以及固化時間等。用樹脂砂生產(chǎn)，理想的砂溫是20-30℃。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小，設(shè)備條件，合理控制砂溫，特別是在冬季和夏季，應(yīng)采取不同的措施。

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零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）

定義：

巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。

目的：

用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。

公式：

巡檢合格率或工序合格率＝（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100%

零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000。

質(zhì)量事故

定義：

每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正。

目的：

用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題。

公式：

質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。

定義：

指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格***的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。

目的：

用作結(jié)果度量，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。

公式：

顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格***的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。

進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）

定義：

一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。

目的：

用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。

公式：

進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）×100%。

定義：

簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。

目的：

用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。

公式：

質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本；

內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費；

外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責任費+投訴費；

質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100%。

術(shù)語：

內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；

外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；

報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用；

返工或返修損失費：為修復(fù)不合格品使之達到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用；

顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；

產(chǎn)品責任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用；

投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。

定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。

目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。

公式：

批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢驗批數(shù)*100%。

檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成