|
公司基本資料信息
|
||||||||||||||||||||||||||||||
采用某一種結(jié)構(gòu)的流動性試樣，改變型砂的水分、煤粉含量、澆注溫度、直澆道高度等因素中
的一個因素，以判斷該變動因素對充型能力的影響。各種測定合金流動性的試樣都可用以測
定合金的充型能力。
流動性試樣的類型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、豎琴形、真空試樣 （即用真
空吸鑄法）等。在生產(chǎn)和科學(xué)研究中應(yīng)用最多的是螺旋形試樣，如圖１１６所示，其優(yōu)點(diǎn)是
靈敏度高、對比形象、可供金屬液流動相當(dāng)長的距離 （如１５ｍ），而鑄型的輪廓尺寸并不太
大。缺點(diǎn)是金屬流線彎曲，沿途阻力損失較大，流程越長，散熱越多。
當(dāng)使表面增加ΔＳ面積時，外界對系統(tǒng)所
做的功為ΔＷ＝σΔＳ。外界所做的功僅用于抵抗表面張力而使系統(tǒng)表面積增大所消耗的能量。
該功的大小等于系統(tǒng)自由能的增量，即
ΔＷ＝σΔＳ＝ΔＦσ＝ΔＦΔＳ（１１１）
由此可知，表面自由能即單位面積上的自由能。由于表面自由能可表達(dá)為力與位移的乘
積，因此，［σ］＝Ｊｍ２＝Ｎ·ｍｍ２ ＝Ｎｍ
這樣，σ又可理解為物體表面單位長度上作用著的力，即表面張力。表面自由能與表面
張力在數(shù)值上是相同的，它們是從不同角度描述了同一現(xiàn)象。但在習(xí)慣上往往都采用表
面張力這個名詞。
；鑄件在凝固過程中又不斷地釋放出結(jié)晶潛
熱，其斷面上存在著已凝固完畢的固態(tài)外殼、液固態(tài)并存的凝固區(qū)域和液態(tài)區(qū)，在金屬型中
凝固時還可能出現(xiàn)中間層。因此，鑄件與鑄型的傳熱是通過若干個區(qū)域進(jìn)行的，此外，鑄型
和鑄件的熱物理參數(shù)還都隨溫度而變化，不是固定的數(shù)值等。將這些因素都考慮進(jìn)去，建立
一個符合實(shí)際情況的微分方程式是很困難的。因此，用數(shù)學(xué)分析法研究鑄件的凝固過程時，
必須對過程進(jìn)行合理的簡化。
在鑄件和鑄型的不穩(wěn)定導(dǎo)熱過程中，溫度與時間和空間的關(guān)系可用傅里葉導(dǎo)熱微分方程
描述：
