（印花膠漿）打底漿

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膠漿印花的問題和解決方法

　　1、織物印花中出現(xiàn)平網(wǎng)壓版印該如何解決

    原因：網(wǎng)框接版處得色率過深；網(wǎng)框貼邊不得當(dāng)；色漿粘度太低。

    解決方法：

    網(wǎng)框接版處得色率過深，產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開接版要正確，防止街接處重疊，大滿地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進(jìn)行，避免網(wǎng)版兩端橫向的直線重疊。

    在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。粘貼時不要在網(wǎng)框四周都貼，選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點(diǎn)點(diǎn)空隙，在不影響印花刮印基礎(chǔ)上，避免出現(xiàn)壓版印。

    色漿粘度要調(diào)配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。

    2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

    原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問題。

    解決方法：

    底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

    平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

    印花時，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結(jié)膜不應(yīng)太快。