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在汽車制造業(yè)中，對很多金屬零部件的清潔度有詳細要求，并且要求對殘留物顆粒進行全面分析和判定。顆粒殘留量過大容易造成汽車運行時對部件造成磨損 、部件使用壽命縮短 、噪音過大等影響。
| 分析方式 | 獲取信息 |
| 稱重法(精度0.1mg) | 每次稱重后得到的重量。 |
| 光學(xué)顯微鏡法(LM) | 殘留顆粒分布，最大顆粒，金屬和非金屬顆粒的數(shù)量。 |
| 掃描儀法(REM IA) | 高精度自動掃描、自動計算并得出結(jié)果 |
1、 適合精密清洗定量化的清潔度檢測，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒
2、對整個過濾膜上的顆粒進行分析，因此分析的準確性和可靠性更高。
3、采用全自動分析方式，因此分析效率更高，符合ISO16232、VDA19 標準。
在汽車制造領(lǐng)域，大量零部件在圖紙上對清潔度有詳細要求，并且要求對殘留物顆粒進行全面分析和判定。 以下為汽車需要使用濾膜分析法進行檢測的一些零部件：
發(fā)動機及傳動系統(tǒng) (閥體，凸輪軸，曲軸，變速箱， 車輪等部件)、液壓元件 (ABS，ESP，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等部件)、油路供給系統(tǒng) (閥體，管件，管路零部件等)、電子組件。
粒度分析儀對于汽輪機、航空、半導(dǎo)體、數(shù)據(jù)存儲、醫(yī)療設(shè)備、通訊、精密儀表，大型工礦設(shè)備的磨損監(jiān)測等同樣適用。
按照ISO 16232標準，制定的清潔度分析方法(提取數(shù)據(jù)，顯示結(jié)果)：
1. 按常規(guī)清洗工藝對金屬零部件進行清洗以后，取樣準備進行清潔度測試。
常規(guī)清洗方式有：浸泡式清洗、超聲波清洗、沖洗等。清洗液有水、表面活性劑、堿和溶劑等。
2.按各車廠關(guān)于清潔度測試的規(guī)定方式再次對零部件進行清洗并得到金屬零件上的殘留物樣本。清洗液流過濾膜時，把殘留物留在濾膜上。
清洗液使用量、沖洗次數(shù)、濾膜種類(纖維素膜、特富龍膜、尼龍膜)等要求根據(jù)各車廠的細則進行。
3.得到過濾后的濾膜后，需要對其進行烘干處理。
濾膜的烘干溫度、烘干時間等根據(jù)各車廠的細則進行。
4、使用RJL 顆粒掃描儀對濾膜進行掃描和軟件分析處理，導(dǎo)出報告。
分析過程及結(jié)果評定等根據(jù)各車廠的細則進行。
粒徑圖像分析儀掃描結(jié)果
粒徑圖像分析儀測試報告
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