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稱重傳感器制造工藝及指標

      稱重傳感器的準確度、穩(wěn)定性和可靠性是重要的質量指標，同時也是用戶最關心的問題。對此，這些企業(yè)在結構設計、制造工藝、電路補償與調整和穩(wěn)定性處理等方面進行許多研究與試驗工作，取得較大進展，主要成果有：

　　(1)在結構設計與計算過程中，引入計算機擬實技術進行動態(tài)模仿，動力學分析;在工藝設計過程中引入計算機虛擬技術，對彈性體生產工藝進行模擬和檢驗;

　　(2)在彈性體加工中，納入先進制造技術，變剛性制造為柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng);

　　(3)在生產全過程中，盡量減少手工操作、人為控制，增加半自動與自動控制、自動檢驗工序，并在生產工藝中采用計算機網絡技術;

　　(4)改進、創(chuàng)新工藝裝備，實現(xiàn)高效智能電路補償，建立全自動快速檢測系統(tǒng)，提高C3級產品成功率和大批量生產產品的抽檢合格率;

　　(5)移植先進的穩(wěn)定處理技術與裝備，實施振動時效或共振時效新工藝，提高稱重傳感器的長期穩(wěn)定性和工作可靠性;

　　(6)應用高新技術開發(fā)新產品和自主知識產權產品，增強核心競爭力。處于國際市場引導地位的企業(yè)都有自己的核心競爭技術、工藝和產品，例如：正負蠕變電橋的“O蠕變”稱重傳感器;鈹青銅動態(tài)稱重傳感器;整體型和分離型數字式智能稱重傳感器;高準確度不銹鋼3柱、4柱高溫稱重傳感器;組件化設計的“即插即用”型新式稱重模塊等。

如何選用稱重傳感器

現(xiàn)在市場上的稱重傳感器有許多種，如何選用的稱重傳感器成了考慮的問題，選擇稱重傳感器，要整體衡量，主要從結構、環(huán)境，量程的大小，精度選擇，靈敏度方面選擇。

1、結構、環(huán)境

我們可以根據衡器的結構和使用的環(huán)境，去選擇稱重傳感器。如果要生產低外形衡器，一般選用懸梁式，若對衡器的外形要求不嚴，可以選用柱式的。若環(huán)境潮濕，有很多粉塵，應該選擇密封式；若處在危險的環(huán)境，應選擇安全型的；如果在高溫環(huán)境下，應選擇有水冷卻護套的稱重傳感器；如果在高寒地區(qū)應選擇有加溫裝置的傳感器。

2、量程的大小

稱重系統(tǒng)的稱量值越接近傳感器的額定容量，其稱量的準確度就越高。因此可以根據稱重系統(tǒng)的稱量值去選擇傳感器的量程。

3、精度選擇

精度是稱重傳感器的一個重要的性能指標，它是關系到整個測量系統(tǒng)中一個最重要的環(huán)節(jié)。精度越高的稱重傳感器，價格越高，所以只要稱重傳感器的精度等級能滿足稱重系統(tǒng)的要求就可。

4、靈敏度

靈敏度越高，與被測量對應的輸出信號值比較大，有利于信號處理。但靈敏度高時，與被測量無關的外界噪聲也會被放大影響測量精度。因此，要求傳感器本身應具有較高的信噪比，盡量減少從外界引入的干擾信號。

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稱重傳感器怎樣測量精度會更加精準

1. 水平調整：水平調整有兩個方面的內容。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調整水平，另一方面是指多個傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調整到一個水平面上(用水準儀)，尤其是傳感器數多于三個的稱重系統(tǒng)中，更應注意這一點，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負荷基本一致。每種稱重傳感器的加載方向都是確定的，而我們使用時，一定要在此方向上加載負荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應盡量避免。

2.傳感器應采用鉸合銅線(截面積約50mm2)形成電氣旁路，以保護它們免受電焊電流或雷擊造成的危害。傳感器使用中，必須避免強烈的熱輻射，尤其是單側的強烈熱輻射。