煤粉成型機機內的鋼球主要祈禱研磨的作用,對于不同大小的鋼球對煤粉成型機研磨效果也不同。瑞勇在長期磨礦實踐總結出來了自己的經驗:粗礦粒要用大鋼球來打碎,細礦粒要用小鋼球來研磨。在煤粉成型機裝入鋼球的質量一定時,直徑小的鋼球個數(shù)多,每批鋼球落下打擊的次數(shù)也多,研磨面積也大,但每個球的打擊力??;直徑大的鋼球個數(shù)少,每批鋼球落下打擊的次數(shù)也少,研磨面積也小,但每個球的打擊力大。裝入煤粉成型機的各種直徑鋼球的配比,應做到既有足夠的沖擊力,能剛好打碎給料中的粗礦粒,又有較多的打擊次數(shù)和較強的研磨作用,以細磨較細的礦粒。
我國磨礦設備品種單一,且選礦廠只能在目前市場上僅有的幾種類型中選擇,如自磨、球磨和棒磨。但難磨粒子的存在又給應用造成了很大的障礙。這是因為處理難磨粒子的破碎系統(tǒng)對鐵器的進入限制很嚴,非鐵磁性金屬的剔除很難做到,鐵磁性金屬又難與磁性礦物分開,所以頑石破碎系統(tǒng)很難運行,使煤粉成型機的生產能力無法提高,滿足不了選礦生產要求,這樣就限制了自磨機在磁鐵礦山的推廣應用。
選粉效率的提高,最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出,減少水泥成品回粉率,降低磨機負荷。而磨內改造,也就是粉磨系統(tǒng)的改進,是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了,如果粉磨系統(tǒng)效率較低,影響的不僅僅是煤粉成型機的產量,更影響產品的質量。選粉效率的提高,最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出,減少水泥成品回粉率,降低磨機負荷。
煤粉成型機在工作時,由給料機連續(xù)均勻的供料,物料源源不斷的進入到煤粉成型機內,減速裝置通過電機驅動筒體回轉,筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后,使物料和鋼球在筒內產生不斷的拋落和相互撞擊動作,整個下落的過程中,物料在筒內與鋼球產生撞擊和研磨作用而被逐步粉碎。
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