除塵器

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　　智創(chuàng)環(huán)保生產(chǎn)的DMC脈沖單機(jī)除塵器是在吸收了原DMCC脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了原卸灰系統(tǒng)，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)的新型單機(jī)除塵機(jī)組，改進(jìn)后的設(shè)備具有處理能力大、凈化效果好操作維護(hù)方便的特點(diǎn)，與機(jī)械振打倉頂除塵器相比較還具有工作噪聲小，濾袋使用壽命長，無機(jī)械運(yùn)動磨損件等特點(diǎn)，適用于在各種粉料儲存庫的頂部，用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維性粉塵。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器的工作原理：含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，就需要清楚吸附在袋壁外面的積灰。

　　清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進(jìn)入濾袋(稱一次風(fēng))，而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進(jìn)入袋內(nèi)(稱二次風(fēng))。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實(shí)現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器可適用于水泥、化工、瀝青攪合站、工業(yè)窯爐、電力、木工、摩擦片剎車片制造、石料加工、冶金、橡膠、礦山、煤礦、糧食加工、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣、粉塵污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高，無二次污染，更好的集中了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益于一體。

　　DMC脈沖單機(jī)除塵器的特點(diǎn)

　　1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。布袋除塵器原理

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。