玻璃鋼防腐工程大全-環(huán)氧地坪及鐵罐、水泥池防腐

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河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司
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玻璃鋼地坪具有玻璃纖維、抗張性加強、抗龜裂、防漏水、抗撞擊、增強涂膜韌性、防霉、耐腐蝕性強、無臭、安全。由環(huán)氧玻璃鋼樹脂、耐酸堿填料、助劑、催化劑組成。

厚　　度： 1.0mm 2.0mm 3.0mm 
表面形態(tài)： 自流平鏝面、滾面、亮光型、止滑型 
使用年限： 10年以上 
 適用范圍：  
要求加強抗拉力的水泥地面或防強酸，強堿化學(xué)溶劑腐蝕的地面及排水溝，堿水    池的面層或環(huán)氧砂漿面層，塊材面層與地面和隔離層?；I(yè)硫酸和堿等介質(zhì)的容器，反應(yīng)池和地坪的防腐層；電廠脫硫裝置中洗塔、煙氣通道及各種儲罐的內(nèi)壁保護(hù)；各種用于運輸液體的槽罐車的防腐層；電解和電鍍所用內(nèi)層設(shè)備和地坪的防腐；金屬表現(xiàn)處理(酸洗)裝置和地坪的了防腐層；其它具有腐蝕性介質(zhì)的領(lǐng)域之防腐。主要應(yīng)用于高濃度化學(xué)品區(qū)、藥液作業(yè)區(qū)的場所。 
性能特點：  
1.防腐蝕性能好；  
2.增加基體的強度與彈性模量；  
3.提高熱變型溫度和低溫沖擊強度。  
4.特別是能提高基體的強度與彈性，模量提高熱變型溫度和低溫沖擊強度。 

施工工藝：
一． 基面打底：
內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進(jìn)行打底施工，有利于加強環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用底漆刷涂第一道環(huán)氧玻璃鋼防腐底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道環(huán)氧玻璃鋼防腐底漆。要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。
二．修補：
打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用環(huán)氧樹脂砂漿修補。
三． 貼玻璃布：
涂刷一道環(huán)氧樹脂，把玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，待環(huán)氧樹脂固化后，用環(huán)氧膩子表面修整找平，環(huán)氧樹脂膩子固化后涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道，固化后涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收交付。  
此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。
四． 玻璃布襯貼要求：
每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，搭接應(yīng)順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200㎜300㎜.混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)用環(huán)氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層完全固化后，再進(jìn)行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)后，應(yīng)自然固化24小時后方可進(jìn)行封面層施工。  
技術(shù)指標(biāo)： 
項目  指標(biāo) 
表干時間（小時）25℃  ≤4 
實干時間（小時）25℃  ≤24 
附著力,級  ≤1 
耐磨性（750g/300r,失重，g）  ≤0.04 
硬度  ≥2H 
耐沖擊性,kg/m  50 
耐彎曲性  1mm通過 
耐H2SO4，10％  56天無變化 
耐NaOH，10％  56天無變化 
耐水性  48天無變化 
耐汽油，120#  56天無變化 
耐潤滑油  56天無變化 
 
安全防護(hù)及注意事項：
玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時特別注意及加強處理；嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度；施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全；施工場地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物；玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時間均為30天。