陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管制造工藝/陶瓷內(nèi)襯

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陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管制造工藝/陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管優(yōu)異性能/陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管專業(yè)廠家

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　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管與傳統(tǒng)的無縫鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性的區(qū)別。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管從內(nèi)道外分別由剛玉陶瓷層、過渡層、普通鋼管三層組成，剛玉陶瓷層是在2200C以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，其莫式硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。

　　【陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管直管】

　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是用自蔓延高溫合成離心法制造的。陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045c，剛玉層與鋼層由于工藝原因機構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層收到拉應(yīng)力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。在溫度升高到400以上時，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場合陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當高溫升高到900時把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入冷水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。

　　由于其外層是低碳鋼，內(nèi)層升溫到900C時也不崩裂，在施工中可以利用它這一特性和法蘭、吹掃口、防爆門等進行焊接，也可直接將兩段復(fù)合管焊接在一起。

　　由于耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復(fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管在施工時更加便利。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架見自重彎曲變形時，復(fù)合層均不破裂脫落。

　　目前，數(shù)十家火電廠實踐表明：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風(fēng)管中，彎管磨損最快，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合彎管的耐磨性比同樣厚壁的耐磨鑄鋼彎管高5倍以上。

　　在實踐中，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管使用1~2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落。在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%；只有鑄石管和稀土耐磨管重量的2/5左右，每米工程造價20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管不僅應(yīng)用于電力行業(yè)，而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損問題；當管道內(nèi)輸送酸堿等腐蝕性流體時，都存在管道被腐蝕而損壞的問題；當管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格昂貴的問題。這些問題只要采用陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管都可迎刃而解。

　　物理機械性能

　　自蔓延技術(shù)使陶瓷復(fù)合鋼管具有獨特的組織結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)決定了陶瓷鋼管優(yōu)良的物理機械性能，它不但抗磨損、耐腐蝕，耐高溫，而且有高的硬度、強度和良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

　　耐磨性能卓越

陶瓷內(nèi)襯鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性的區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是致密，a型三氧化二鋁（剛玉）。剛玉層維氏硬度高達11001500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬質(zhì)合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層，其莫式硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅。