氣流粉碎機

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LHO型氣流粉碎機流化床歐型超級氣流粉碎機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征及工作原理 流化床歐型超級氣流粉碎成套系統(tǒng)如圖所示，主要組成部分有：空氣壓縮機、儲氣罐、冷凍干燥機、油水分離氣、氣流粉碎主機、旋流器、捕集器、引風(fēng)機、關(guān)風(fēng)下料閥工作原理及結(jié)構(gòu)特點如下：工作原理：研磨物料經(jīng)過安裝在噴嘴側(cè)面的螺旋加料器進入氣流粉碎機內(nèi)。加入到筒體內(nèi)的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流是物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內(nèi)發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機驅(qū)動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設(shè)備中使氣流與細粒物料分開。實現(xiàn)了高效無污染研磨。流化床破碎原理保證了最佳的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部位分最佳幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。由于只有氣流經(jīng)過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流束內(nèi)，顆?；ハ嗯鲎捕a(chǎn)生破碎。所以不會對物料產(chǎn)生任何污染。 特點：適用于干式超微工藝，由于沖擊速度大，可大于2.5馬赫以上，一般情況下很容易獲得1-10μm之間的粒子，根據(jù)物性，還能得到小于1μm粒子。分級原理采用流化床式，臥式蝸輪分級，切割點準(zhǔn)確，效率較高。粉碎過程中，由于壓縮空氣膨脹，是溫度下降，因此適用于低隔點，熱敏性物質(zhì)的粉碎。粉碎過程中還起混合和分散的效果。粉碎噴嘴的設(shè)計，具有多種形式，以適應(yīng)不同物料的特性，互換性好，裝拆方便。粉碎部件的特殊設(shè)計，具有超強的粉碎能力。如：能把高分子韌性材料（聚四氟乙烯）粉碎至d97小于5μm。同時，粉碎的物料保持高純度，無雜質(zhì)污染。分級器的特點：流線型的設(shè)計使分級氣流場更理想化，分級精度更高。采用了高機械強度的分級輪結(jié)構(gòu)，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產(chǎn)量的高效分級。分級輪與出料管之間合理的氣密封設(shè)計，保證粗粒絕不會混入成品中。堅固的軸承結(jié)構(gòu)及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。 確保最佳工作的自控系統(tǒng)：每一個型號的流化床氣流粉碎機不同物料時，主機內(nèi)部的流化物料必須有一個最佳的濃度，來保證主機的最佳工況下工作，發(fā)揮最佳的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據(jù)主機內(nèi)部物料流床濃度為控制加料速度，確保主機在設(shè)定的最佳物料流化床濃度下工作。 設(shè)備材質(zhì)的選擇及耐磨保護：我公司生產(chǎn)的氣流粉碎機主機，外殼材料為不銹鋼，內(nèi)襯為工程陶瓷剛玉材質(zhì)，在加工很硬或耐腐濁性物料時，保證了無污染研磨，極大地提高了主機的使用壽命。分級輪采用硬質(zhì)合金工具鋼制造，以適應(yīng)在更高轉(zhuǎn)速情況下工作，在加工特硬物料時，保證了使用壽命，能夠做到長期保證工作精度，分級出高細度的產(chǎn)品。 藥物工業(yè)的使用：在農(nóng)藥、制藥工業(yè)中，經(jīng)常使用氣流粉碎機研磨配方產(chǎn)品至極細粒度，產(chǎn)品品種的多樣化是現(xiàn)代企業(yè)在競爭中生存的基本狀況，這就要求一臺設(shè)備能生產(chǎn)多種物料，更換物料必須清洗，我公司流化床氣流粉碎機設(shè)計有特殊的簡便有效的結(jié)構(gòu)，以達到很方便地清理設(shè)備，更換不同物料生產(chǎn)時，不會發(fā)生不同產(chǎn)品之間的相互污染而影響其工藝及藥物學(xué)指標(biāo)。