一、【設(shè)備簡(jiǎn)介】
CNC系列龍門式數(shù)控切割機(jī),是佛山德誠(chéng)機(jī)械有限公司的品牌產(chǎn)品。采用模塊化的設(shè)計(jì)法,采購(gòu)優(yōu)質(zhì)配件,推行先進(jìn)的工藝,造型美觀,低重心,運(yùn)行穩(wěn)定使其成為業(yè)界推崇的高性價(jià)比產(chǎn)品。
數(shù)控切割機(jī)(CNC Cutting Machine )就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng),隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí),隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割機(jī)對(duì)各類鋼板,不銹鋼板,銅材等各類型材料進(jìn)行任意平面幾何圖形的切割加工。根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時(shí),自動(dòng),高效,高質(zhì)量,高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式,是先進(jìn)的優(yōu)化套料計(jì)算技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。
二、設(shè)備基本配置
D416C2 | 2.1 | 主機(jī)軌距 | 4000mm |
2.2 | 縱向?qū)к夐L(zhǎng)度 | 16000mm |
2.3 | 數(shù)控火焰割炬移動(dòng)體 |
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2.4 | 自動(dòng)點(diǎn)火裝置 |
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2.5 | 等離子割炬移動(dòng)體 | 1組 |
2.6 | 火焰調(diào)高方式 | |
2.7 | 等離子調(diào)高方式 | HYD弧壓調(diào)高1組 |
2.8 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 雙邊驅(qū)動(dòng) |
2.9 | 管路傳動(dòng)方式 | 縱向掛鉤、橫向拖鏈 |
2.10 | 控制器安裝方式 | 左安裝 |
2.11 | 數(shù)控系統(tǒng) | 中工控系統(tǒng) |
2.12 | 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)/伺服電機(jī) | 日本品牌松下 |
2.13 | 減速機(jī) | 德國(guó)NEUGART |
2.14 | 套料軟件 | 美國(guó)STARCAM |
2.15 | 等離子電源 | 美國(guó)海寶45A |
三、【設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)】
3.1 | 有效切割寬度 | 地方 單位mm | 3000 |
3.2 | 有效切割長(zhǎng)度 | 單位mm | 14000 |
3.3 | 火焰切割厚度 | 單位mm | 6~200 |
3.4 | 火焰切割速度 | 單位mm/min | 5-750 |
3.5 | 等離子切割厚度 | 質(zhì)量切割1-10mm 切割厚度1-10 |
3.6 | 割炬升降距離 | 單位mm | 200 |
3.7 | 整機(jī)運(yùn)行速度 | 單位mm/min | 0-12000 |
3.8 | 設(shè)定速度誤差 |
| ≤±5% |
3.9 | 縱向直線精度 |
| ≤±0.2mm/10m |
3.10 | 整機(jī)綜合精度: | 注:以右綜合圖形為準(zhǔn),邊長(zhǎng)1000×1000劃線速度500—800mm/min |
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3.11 | 邊長(zhǎng)(四邊) | 單位mm | ±0.5 mm |
3.12 | 對(duì)角線誤差 | 單位mm | ±0.5 mm |
3.13 | 回原點(diǎn)偏差 | 單位mm | ±0.2 mm |
3.14 | 交點(diǎn)偏差 | 單位mm | ±0.5 mm |
3.15 | 順逆直線偏差 | 單位mm | ±0.2 mm |
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四、【設(shè)備工作條件】
4.1 | 電源電壓/頻率 | 220V±10%/50HZ |
4.2 | 輸入功率 | 3KW(不含等離子電源) |
4.3 | 切割氧壓力 | 0.5-0.8Mpa |
4.4 | 預(yù)熱氧壓力 | 0.4-0.6Mpa |
4.5 | 燃?xì)鈮毫?/span> | 0.05-0.1Mpa |
4.6 | 燃?xì)夥N類 | 丙烷/乙炔/液化氣 |
4.7 | 環(huán)境溫度 | 0-50°C |
4.8 | 相對(duì)濕度 | < 90%無(wú)冷凝 |
4.9 | 周邊環(huán)境 | 10米內(nèi)無(wú)較大沖擊震動(dòng)和高頻源 |
【設(shè)備部件介紹】
主機(jī)結(jié)構(gòu):
主機(jī)架由橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。
橫梁是由優(yōu)質(zhì)模具鋼板焊接結(jié)構(gòu)。橫梁焊接時(shí)采用了間斷焊工藝,降低了焊接應(yīng)力;橫梁焊接件焊后進(jìn)行有效的去應(yīng)力處理,消除了焊接應(yīng)力,有效防止了結(jié)構(gòu)變形延長(zhǎng)了橫梁的使用壽命。
縱向端架的兩側(cè)面選用整塊優(yōu)質(zhì)鋼板,中間隔板采用加厚肋框式設(shè)計(jì),這樣機(jī)器的左右端架剛性增加,提高了機(jī)器的抗變形能力,重心穩(wěn)定,保證了良好的動(dòng)態(tài)平衡。
門架加工采用科學(xué)的工藝安排和高精度的加工手段,一次裝夾完成多項(xiàng)加工內(nèi)容,減少定位累計(jì)誤差,保證了圖紙要求的加工精度
縱向?qū)к壓妄X條:
主、副導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度路軌制作,導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工,在主、副導(dǎo)軌外側(cè)面裝配有精密的縱向齒條。
材質(zhì):U71Mn
強(qiáng)度:≥700N/mm2
單根長(zhǎng)度:2米
加工方式: 導(dǎo)軌用高精度導(dǎo)軌磨床磨制
導(dǎo)軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供基礎(chǔ)圖紙。
導(dǎo)軌制作精度:
齒條安裝基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度小于等于0.1mm
主導(dǎo)軌兩側(cè)面的尺寸公差小于等于0.05mm
縱向齒條:
齒條采用高精度機(jī)械加工制作,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
縱向制作精度:7級(jí)
單位長(zhǎng)度:1米
誤差: ±0.03mm/300mm
縱向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng):
本機(jī)采用由德國(guó)品牌NEUGART齒輪箱、日本松下伺服電機(jī)構(gòu)成一個(gè)完整的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并由CNC數(shù)控系統(tǒng)作雙邊控制。在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)取得了良好的傳動(dòng)特性,且使機(jī)器的定位精度得到了保證。
縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝在縱向端架中部,齒輪與齒條嚙合采用彈簧壓緊機(jī)構(gòu),使傳動(dòng)更加合理、平穩(wěn)。
縱向端架底部有前后兩個(gè)滾動(dòng)輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動(dòng),底部?jī)蓚?cè)裝有用防塵軸承制成的偏心夾緊輪,從而確保機(jī)器的導(dǎo)向精度,而精密加工的齒輪和齒條以及隨動(dòng)式夾緊裝置保證了傳動(dòng)精度。
橫向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng):
機(jī)器裝有橫向驅(qū)動(dòng)移動(dòng)體,采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式,即由德國(guó)品牌NEUGART齒輪箱、松下伺服電機(jī)構(gòu)成一個(gè)完整的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。橫向驅(qū)動(dòng)主動(dòng)移動(dòng)體以及其它從動(dòng)移動(dòng)體均安裝在橫梁前的導(dǎo)軌上,動(dòng)力由電機(jī)通過(guò)齒輪傳到齒輪箱,再傳到與裝在橫向?qū)к壣系凝X輪相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪上。本機(jī)在橫梁前部裝有高強(qiáng)度彈性鋼帶用于驅(qū)動(dòng)各從動(dòng)移動(dòng)體,而在橫梁兩端有兩個(gè)導(dǎo)向滾輪將其張緊。如有從動(dòng)移動(dòng)體上橫向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的夾緊裝置可夾在鋼帶上,以獲得同向切割方式。
割炬升降座:
通過(guò)精密絲桿的傳動(dòng),帶動(dòng)割炬升降座沿導(dǎo)軌作上、下移動(dòng)。
升降座由鋁合金材料澆鑄加工成型,與鋼制件相比,重量輕,提升阻力小。
電纜、氣管傳送方式:
本公司采用的尼龍拖鏈通過(guò)ISO9001-2000認(rèn)證,許可證號(hào)CNAB053-Q,所有產(chǎn)品均性能穩(wěn)定耐用。
拖鏈?zhǔn)怯心猃?/span>6與玻璃纖維復(fù)合改性加工而成,因而具有良好的耐低溫及抗沖擊特性,去掉傳統(tǒng)連接方式的不足,研究改進(jìn)現(xiàn)有的新型拖鏈,克服了原來(lái)拖鏈崩脫不足,從而適應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)工作狀態(tài)下的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行使用。
拖鏈的用途和特點(diǎn):
適合于使用在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合,能夠?qū)?nèi)置的電纜、氣管等起到牽引和保護(hù)的作用。
拖鏈每節(jié)都能打開,便于安裝和維修,運(yùn)動(dòng)時(shí)噪音低,耐磨,可高速運(yùn)動(dòng)。
拖鏈的基本參數(shù):
l 材料:增強(qiáng)尼龍,具有高的壓力和抗拉負(fù)荷,良好的韌性高彈性耐磨性阻燃性。高低溫時(shí)性能穩(wěn)定,可以使用在室外。
l 抗耐性:耐油,鹽并有一定的耐酸,耐堿能力。
l 運(yùn)行速度和加速度:最高速度可達(dá)5米/秒,最高加速度可達(dá)5米/秒(具體速度,加速度視運(yùn)行情況而定)。
l 運(yùn)行壽命:在正常架空使用情況下,可達(dá)500萬(wàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度(具體壽命視運(yùn)行情況而定)。
自動(dòng)點(diǎn)火裝置:
它由點(diǎn)割炬、點(diǎn)火電纜、燃?xì)廛浌芗肮潭芩M成,點(diǎn)火電纜一端接在點(diǎn)割炬上,另一端接在點(diǎn)火控制器上;燃?xì)廛浌芤欢私釉邳c(diǎn)割炬上,另一端接燃?xì)鈦?lái)源(中央集氣管路),燃?xì)獾慕油ㄅc斷開由電磁閥控制,固定架把點(diǎn)割炬固定在單割炬旁。點(diǎn)火過(guò)程由操作臺(tái)上的點(diǎn)火按鈕控制,當(dāng)點(diǎn)火按鈕壓下時(shí)點(diǎn)割炬被點(diǎn)燃,從而引燃割炬。
自動(dòng)點(diǎn)割炬通以燃?xì)舛鵁o(wú)需通以氧氣,燃?xì)馊紵璧难鯕鈦?lái)自空氣,當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入點(diǎn)割炬注入噴嘴時(shí),由于注入噴嘴通徑急劇縮小,因此使得燃?xì)獾牧魉僭谶M(jìn)入點(diǎn)割炬內(nèi)部空間時(shí)急劇增加,從而在點(diǎn)割炬內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓以使外部空氣從小孔吸入點(diǎn)割炬提供助燃氧氣。燃?xì)馀c空氣所形成的混合氣體從點(diǎn)割炬噴出時(shí),被點(diǎn)火控制器所提供的高壓電弧點(diǎn)燃,從而把割炬點(diǎn)燃。
為了防止點(diǎn)割炬在火焰切割過(guò)程中可能受到干擾,點(diǎn)割炬噴嘴端部到割炬割嘴之間的距離不得小于100mm以保證點(diǎn)割炬使用性能可靠。
點(diǎn)割炬注入嘴與點(diǎn)割炬端部螺紋聯(lián)接處必須嚴(yán)格密封,以防止過(guò)多的空氣進(jìn)入點(diǎn)割炬內(nèi)部從而影響點(diǎn)火性能,注入嘴必須保持清潔,以保證燃?xì)饬魍ㄗ匀?,如遇堵塞,?qǐng)用壓縮空氣吹通,注意,不得使用鉆頭之類的硬物體以防損傷或損壞點(diǎn)割炬。
點(diǎn)火電纜與點(diǎn)割炬的連接電纜用螺母與點(diǎn)割炬連接,電纜端與壓緊螺母平齊,當(dāng)點(diǎn)割炬應(yīng)用次數(shù)過(guò)多后,與點(diǎn)割炬接觸處電纜會(huì)被燒壞而影響點(diǎn)火性能,在這種情況下壓緊螺母,用剪刀把壞的電纜剪掉,剪切時(shí)須注意,剪切處必須平整,再把電纜裝上以恢復(fù)點(diǎn)火性能。
售后服務(wù):
我公司承諾:
設(shè)備整機(jī)免費(fèi)保修一年,終身維護(hù)。
客戶服務(wù)的響應(yīng)時(shí)間在12小時(shí)之內(nèi)。
當(dāng)設(shè)備保修期滿后,終身提供維修服務(wù)。
德誠(chéng)數(shù)控切割機(jī)的優(yōu)良品質(zhì)源于德誠(chéng)機(jī)械的不懈追求!