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深圳數(shù)控火焰等離子切割機(jī)

產(chǎn)品價(jià)格129000.00元/個(gè)

最小起訂≥1 個(gè)

發(fā)貨地廣東佛山發(fā)貨期限0天內(nèi)發(fā)貨供貨總量0 個(gè)

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基本參數(shù)
服務(wù)項(xiàng)目 瀏覽量0 發(fā)布時(shí)間2015-11-10
品牌德誠(chéng) 所在地廣東 佛山 起訂≥1 個(gè)
供貨總量未填 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 有效期至2025-03-09
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一、【設(shè)備簡(jiǎn)介】

CNC系列龍門式數(shù)控切割機(jī),是佛山德誠(chéng)機(jī)械有限公司的品牌產(chǎn)品。采用模塊化的設(shè)計(jì)法,采購(gòu)優(yōu)質(zhì)配件,推行先進(jìn)的工藝,造型美觀,低重心,運(yùn)行穩(wěn)定使其成為業(yè)界推崇的高性價(jià)比產(chǎn)品。

數(shù)控切割機(jī)(CNC Cutting Machine )就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng),隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí),隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割機(jī)對(duì)各類鋼板,不銹鋼板,銅材等各類型材料進(jìn)行任意平面幾何圖形的切割加工。根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時(shí),自動(dòng),高效,高質(zhì)量,高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式,是先進(jìn)的優(yōu)化套料計(jì)算技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。

 

二、設(shè)備基本配置

 

 

 

 

 

 

 

 

D416C2

2.1

主機(jī)軌距

4000mm

2.2

縱向?qū)к夐L(zhǎng)度

16000mm

2.3

數(shù)控火焰割炬移動(dòng)體


2.4

自動(dòng)點(diǎn)火裝置


2.5

等離子割炬移動(dòng)體

1

2.6

火焰調(diào)高方式

 

 

2.7

等離子調(diào)高方式

HYD弧壓調(diào)高1

2.8

驅(qū)動(dòng)方式

雙邊驅(qū)動(dòng)

2.9

管路傳動(dòng)方式

縱向掛鉤、橫向拖鏈

2.10

控制器安裝方式

左安裝

2.11

數(shù)控系統(tǒng)

中工控系統(tǒng)

2.12

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)/伺服電機(jī)

日本品牌松下

 

2.13

減速機(jī)

    德國(guó)NEUGART

2.14

           套料軟件

         美國(guó)STARCAM

2.15

等離子電源

美國(guó)海寶45A

三、【設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)】

3.1

有效切割寬度

地方                                            單位mm

3000

3.2

有效切割長(zhǎng)度

單位mm

14000

3.3

火焰切割厚度

單位mm

6~200

3.4

火焰切割速度

單位mm/min

5-750

3.5

等離子切割厚度

質(zhì)量切割1-10mm   切割厚度1-10

3.6

割炬升降距離

單位mm

200

3.7

整機(jī)運(yùn)行速度

單位mm/min

0-12000

3.8

設(shè)定速度誤差


≤±5%

3.9

縱向直線精度


≤±0.2mm/10m

3.10

整機(jī)綜合精度:

 

注:以右綜合圖形為準(zhǔn),邊長(zhǎng)1000×1000劃線速度500—800mm/min

3.11

邊長(zhǎng)(四邊)

單位mm

±0.5 mm

3.12

對(duì)角線誤差

單位mm

±0.5 mm

3.13

回原點(diǎn)偏差

單位mm

±0.2 mm

3.14

交點(diǎn)偏差

單位mm

±0.5 mm

3.15

順逆直線偏差

單位mm

±0.2 mm





四、【設(shè)備工作條件】

 

4.1

電源電壓/頻率

220V±10%/50HZ

4.2

輸入功率

3KW(不含等離子電源)

4.3

切割氧壓力

0.5-0.8Mpa

4.4

預(yù)熱氧壓力

0.4-0.6Mpa

4.5

燃?xì)鈮毫?/span>

0.05-0.1Mpa

4.6

燃?xì)夥N類

丙烷/乙炔/液化氣

4.7

環(huán)境溫度

0-50°C

4.8

相對(duì)濕度

< 90%無(wú)冷凝

4.9

周邊環(huán)境

10米內(nèi)無(wú)較大沖擊震動(dòng)和高頻源

【設(shè)備部件介紹】

主機(jī)結(jié)構(gòu):

主機(jī)架由橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。

橫梁是由優(yōu)質(zhì)模具鋼板焊接結(jié)構(gòu)。橫梁焊接時(shí)采用了間斷焊工藝,降低了焊接應(yīng)力;橫梁焊接件焊后進(jìn)行有效的去應(yīng)力處理,消除了焊接應(yīng)力,有效防止了結(jié)構(gòu)變形延長(zhǎng)了橫梁的使用壽命。

縱向端架的兩側(cè)面選用整塊優(yōu)質(zhì)鋼板,中間隔板采用加厚肋框式設(shè)計(jì),這樣機(jī)器的左右端架剛性增加,提高了機(jī)器的抗變形能力,重心穩(wěn)定,保證了良好的動(dòng)態(tài)平衡。

門架加工采用科學(xué)的工藝安排和高精度的加工手段,一次裝夾完成多項(xiàng)加工內(nèi)容,減少定位累計(jì)誤差,保證了圖紙要求的加工精度

縱向?qū)к壓妄X條:

主、副導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度路軌制作,導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工,在主、副導(dǎo)軌外側(cè)面裝配有精密的縱向齒條。

材質(zhì):U71Mn

強(qiáng)度:≥700N/mm2

單根長(zhǎng)度:2米

加工方式: 導(dǎo)軌用高精度導(dǎo)軌磨床磨制

導(dǎo)軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供基礎(chǔ)圖紙。

導(dǎo)軌制作精度:                               

齒條安裝基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度小于等于0.1mm

主導(dǎo)軌兩側(cè)面的尺寸公差小于等于0.05mm

縱向齒條:

齒條采用高精度機(jī)械加工制作,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

縱向制作精度:7級(jí)

單位長(zhǎng)度:1米

誤差: ±0.03mm/300mm

縱向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng):

本機(jī)采用由德國(guó)品牌NEUGART齒輪箱、日本松下伺服電機(jī)構(gòu)成一個(gè)完整的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并由CNC數(shù)控系統(tǒng)作雙邊控制。在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)取得了良好的傳動(dòng)特性,且使機(jī)器的定位精度得到了保證。

縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝在縱向端架中部,齒輪與齒條嚙合采用彈簧壓緊機(jī)構(gòu),使傳動(dòng)更加合理、平穩(wěn)。

縱向端架底部有前后兩個(gè)滾動(dòng)輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動(dòng),底部?jī)蓚?cè)裝有用防塵軸承制成的偏心夾緊輪,從而確保機(jī)器的導(dǎo)向精度,而精密加工的齒輪和齒條以及隨動(dòng)式夾緊裝置保證了傳動(dòng)精度。

橫向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng):

機(jī)器裝有橫向驅(qū)動(dòng)移動(dòng)體,采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式,即由德國(guó)品牌NEUGART齒輪箱、松下伺服電機(jī)構(gòu)成一個(gè)完整的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。橫向驅(qū)動(dòng)主動(dòng)移動(dòng)體以及其它從動(dòng)移動(dòng)體均安裝在橫梁前的導(dǎo)軌上,動(dòng)力由電機(jī)通過(guò)齒輪傳到齒輪箱,再傳到與裝在橫向?qū)к壣系凝X輪相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪上。本機(jī)在橫梁前部裝有高強(qiáng)度彈性鋼帶用于驅(qū)動(dòng)各從動(dòng)移動(dòng)體,而在橫梁兩端有兩個(gè)導(dǎo)向滾輪將其張緊。如有從動(dòng)移動(dòng)體上橫向驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的夾緊裝置可夾在鋼帶上,以獲得同向切割方式。

割炬升降座:

通過(guò)精密絲桿的傳動(dòng),帶動(dòng)割炬升降座沿導(dǎo)軌作上、下移動(dòng)。

升降座由鋁合金材料澆鑄加工成型,與鋼制件相比,重量輕,提升阻力小。

電纜、氣管傳送方式:

本公司采用的尼龍拖鏈通過(guò)ISO9001-2000認(rèn)證,許可證號(hào)CNAB053-Q,所有產(chǎn)品均性能穩(wěn)定耐用。

    拖鏈?zhǔn)怯心猃?/span>6與玻璃纖維復(fù)合改性加工而成,因而具有良好的耐低溫及抗沖擊特性,去掉傳統(tǒng)連接方式的不足,研究改進(jìn)現(xiàn)有的新型拖鏈,克服了原來(lái)拖鏈崩脫不足,從而適應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)工作狀態(tài)下的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行使用。

拖鏈的用途和特點(diǎn):

適合于使用在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合,能夠?qū)?nèi)置的電纜、氣管等起到牽引和保護(hù)的作用。

拖鏈每節(jié)都能打開,便于安裝和維修,運(yùn)動(dòng)時(shí)噪音低,耐磨,可高速運(yùn)動(dòng)。

拖鏈的基本參數(shù):

l  材料:增強(qiáng)尼龍,具有高的壓力和抗拉負(fù)荷,良好的韌性高彈性耐磨性阻燃性。高低溫時(shí)性能穩(wěn)定,可以使用在室外。

l  抗耐性:耐油,鹽并有一定的耐酸,耐堿能力。

l  運(yùn)行速度和加速度:最高速度可達(dá)5/秒,最高加速度可達(dá)5/(具體速度,加速度視運(yùn)行情況而定)。

l  運(yùn)行壽命:在正常架空使用情況下,可達(dá)500萬(wàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度(具體壽命視運(yùn)行情況而定)。

自動(dòng)點(diǎn)火裝置:

它由點(diǎn)割炬、點(diǎn)火電纜、燃?xì)廛浌芗肮潭芩M成,點(diǎn)火電纜一端接在點(diǎn)割炬上,另一端接在點(diǎn)火控制器上;燃?xì)廛浌芤欢私釉邳c(diǎn)割炬上,另一端接燃?xì)鈦?lái)源(中央集氣管路),燃?xì)獾慕油ㄅc斷開由電磁閥控制,固定架把點(diǎn)割炬固定在單割炬旁。點(diǎn)火過(guò)程由操作臺(tái)上的點(diǎn)火按鈕控制,當(dāng)點(diǎn)火按鈕壓下時(shí)點(diǎn)割炬被點(diǎn)燃,從而引燃割炬。

自動(dòng)點(diǎn)割炬通以燃?xì)舛鵁o(wú)需通以氧氣,燃?xì)馊紵璧难鯕鈦?lái)自空氣,當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入點(diǎn)割炬注入噴嘴時(shí),由于注入噴嘴通徑急劇縮小,因此使得燃?xì)獾牧魉僭谶M(jìn)入點(diǎn)割炬內(nèi)部空間時(shí)急劇增加,從而在點(diǎn)割炬內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓以使外部空氣從小孔吸入點(diǎn)割炬提供助燃氧氣。燃?xì)馀c空氣所形成的混合氣體從點(diǎn)割炬噴出時(shí),被點(diǎn)火控制器所提供的高壓電弧點(diǎn)燃,從而把割炬點(diǎn)燃。

為了防止點(diǎn)割炬在火焰切割過(guò)程中可能受到干擾,點(diǎn)割炬噴嘴端部到割炬割嘴之間的距離不得小于100mm以保證點(diǎn)割炬使用性能可靠。

點(diǎn)割炬注入嘴與點(diǎn)割炬端部螺紋聯(lián)接處必須嚴(yán)格密封,以防止過(guò)多的空氣進(jìn)入點(diǎn)割炬內(nèi)部從而影響點(diǎn)火性能,注入嘴必須保持清潔,以保證燃?xì)饬魍ㄗ匀?,如遇堵塞,?qǐng)用壓縮空氣吹通,注意,不得使用鉆頭之類的硬物體以防損傷或損壞點(diǎn)割炬。

點(diǎn)火電纜與點(diǎn)割炬的連接電纜用螺母與點(diǎn)割炬連接,電纜端與壓緊螺母平齊,當(dāng)點(diǎn)割炬應(yīng)用次數(shù)過(guò)多后,與點(diǎn)割炬接觸處電纜會(huì)被燒壞而影響點(diǎn)火性能,在這種情況下壓緊螺母,用剪刀把壞的電纜剪掉,剪切時(shí)須注意,剪切處必須平整,再把電纜裝上以恢復(fù)點(diǎn)火性能

 

 售后服務(wù):

我公司承諾:

設(shè)備整機(jī)免費(fèi)保修一年,終身維護(hù)。

客戶服務(wù)的響應(yīng)時(shí)間在12小時(shí)之內(nèi)。

當(dāng)設(shè)備保修期滿后,終身提供維修服務(wù)。

德誠(chéng)數(shù)控切割機(jī)的優(yōu)良品質(zhì)源于德誠(chéng)機(jī)械的不懈追求!




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