頂頭軸

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直線光軸的作用大使用范圍廣泛，是很多行業(yè)的不二選擇，它可直接用于精密活塞桿和一些自潤滑軸承。

由于普通直線光軸與軸承點對面接觸，所以對普通直線光軸的表面硬度要求很高，因此材料以及熱處理方法很重要。能用做加工光軸的材質比如45號鋼、軸承鋼、40Cr、A3鋼等。

材質：suj2(相當)國標gcr15.；硬度：hrc602硬化層深度：0.8-3mm；表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m；直線度：70um/1000mm以下軸外徑公差g6；由于其硬度比較適中在很多領域上都有所應用。

材質：45#或40cr或2cr13；硬度：hb220-260；硬化層深度：0.8-3mm；直線度：0.15mm/1000mm；以下鍍鉻層厚度：0.02-0.05mm。其中45號鋼（45#）屬于高碳鋼，通過鍍鉻、淬火、高頻處理提高性能，可達到50-60度，加硬后不易加工，也有普通鍍鉻棒，即不淬火高頻加硬。

軸承鋼硬度可以達到62度，不易加工，但是更耐磨，壽命長。

40Cr通過調質后韌性也不錯，屬于中碳鋼，

A3不推薦使用，性能比較差。

其中在升降裝置中,光軸主要起導向和抑制偏載作用，提升重量取決于絲杠負載，與軸無關。光軸粗細的選擇主要考慮行程和偏載情況。

直線光軸是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。直線光軸是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，直線光軸可分為鍍鉻棒、階梯軸、空心軸和曲軸等。光軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。

光軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

（一）尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。

（二）幾何形狀精度

直線光軸的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

（三）相互位置精度

直線光軸的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。

（四）表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

切削力導致變形 在車削過程中，產生的切削力可以分解為軸向切削力PX、徑向切削力PZ。不同的切削力對車削細長光軸時產生彎曲變形的影響是不同的。

徑向切削力PZ的影響

徑向切削力是垂直作用在通過細長光軸軸線水平平面內的，由于細長光軸的剛性較差，徑向力將會把細長光軸頂彎，使其在水平面內發(fā)生彎曲變形.徑向切削力對細長光軸彎曲變形的影響。

軸向切削力PX的影響

軸向切削力是平行作用在細長光軸軸線方向上的，它對工件形成一個彎矩。對于一般的車削加工，軸向切削力對工件彎曲變形的影響并不大，可以忽略。但是由于細長光軸的剛性較差，其穩(wěn)定性也較差，當軸向切削力超過一定數值時，將會把細長光軸壓彎而發(fā)生縱向彎曲變形。

切削熱產生的影響

車削加工產生的切削熱，會引起工件熱伸長。由于在車削過程中，卡盤和尾架頂尖都是固定不動的，因此兩者之間的距離也是固定不變的。這樣細長光軸受熱后的軸向伸長量受到限制，導致細長光軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。

因此可以看出，提高細長光軸的加工精度問題，實質上就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。