供應(yīng)光軸

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因?yàn)橹本€光軸所占用的空間體積比較大，根據(jù)資料力學(xué)分析，轉(zhuǎn)軸傳送扭矩時(shí)，從徑向截面看，越外的地方傳送有效力矩的作用越大。對(duì)于怎么為加工直線光軸來定位?要怎么才能在內(nèi)徑中加工，且加工完后需在內(nèi)徑上拉出另個(gè)對(duì)稱的205通槽時(shí)又要用什么樣的加工方式才會(huì)比較好呢?如何進(jìn)行加工直線光軸定位呢?等等。對(duì)于這些還不是很了解，詳細(xì)內(nèi)容如下：

     1.工件里孔70+長度1450鏜是很空難的也沒有那么長的刀桿，所以用拉床直徑拉出來，首選加工中心也可以通槽，用拉床，速度快、耗材低。而電火花時(shí)間太長而且工件比較大。

     2.加工內(nèi)孔的話用中心架，加工外圓的話要以內(nèi)孔定位。定位時(shí)先自己加工一個(gè)臺(tái)階圓餅(小外圓和內(nèi)孔配合)大端一側(cè)中心鉆中心孔，然后用尾座頂尖頂住加工即可。

     了解了加工直線光軸來定位知識(shí)后， 小編順便再來說說直線光軸的參數(shù)吧：外表粗糙度：Ra0.2-0.4;外徑公差：f7其它公差可訂造);全長尺寸允差：GB1800IT7級(jí);硬鉻厚度：0.015-0.03mm按客戶要求)直線度：0.08/1000mm;外表附著物：無裂痕，加熱到300度，放在水面急冷，不出現(xiàn)裂痕。

     直線光軸是具有滑動(dòng)軸承的引導(dǎo)作用，可使實(shí)行直線運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品，所以大家在選擇的時(shí)候要注意一下事項(xiàng)，直線光軸粗細(xì)的選擇主要考慮行程和偏載情況,在升降裝置中,它可以主要起導(dǎo)向和抑制偏載作用,提升重量取決于絲杠負(fù)載,與軸無關(guān)。

直線光軸是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。直線光軸是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，直線光軸可分為鍍鉻棒、階梯軸、空心軸和曲軸等。光軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

光軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：

（一）尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。

（二）幾何形狀精度

直線光軸的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

（三）相互位置精度

直線光軸的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。

（四）表面粗糙度

一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

1.光軸加工技術(shù)要求: 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級(jí)通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。

2.毛坯選擇: 光軸零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。

3.定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。

4.熱處理工序：鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求正火或退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，一提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高耐磨性。