大型絲杠

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山東大型絲杠螺紋的精度要求

大型絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞，取決于大型絲杠的精度、大型絲杠與開合螺母的嚙合質(zhì)量以及開合螺母的穩(wěn)定性。

由于整個(gè)絲杠都暴露在外，防塵條件較差，容易發(fā)生磨料磨損，導(dǎo)致絲杠各段螺距不等的現(xiàn)象產(chǎn)生。同時(shí)，溜板箱下沉，促使大型絲杠彎曲，絲杠回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)。

一般修理絲杠-螺母副的方法是修大型絲杠、配螺母。絲杠的修理工藝如下：

1.校直大型絲杠 校直絲杠的彎曲變形時(shí)，要盡量消除內(nèi)應(yīng)力；常用壓力校直法及敲擊法，但在修車螺紋及使用過(guò)程中容易再次變形，因此在可能的情況下可增加低溫時(shí)效處理工序。

2.精修大型絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長(zhǎng)上尺寸的一致，因?yàn)樵谛捃嚶菁y及總裝校表時(shí)都是以絲杠外徑為基準(zhǔn)進(jìn)行的。

3.精車大型絲杠螺紋 在修理前，要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差，根據(jù)大的修理余量，確定絲杠能否修復(fù)，以免精車到杠末尾部分時(shí)出現(xiàn)螺紋齒厚減弱過(guò)度、影響絲杠強(qiáng)度。

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絲杠螺紋的分類方法

1) 用途分類法分為:

緊固絲杠螺紋 、密封絲杠螺紋、管絲杠螺紋、傳動(dòng)絲杠螺紋、普通絲杠(或一般用途)螺紋、專用絲杠螺紋等.

2) 牙型分類法分為:

梯形絲杠螺紋、鋸齒形絲杠螺紋、矩形絲杠螺紋、三角形絲杠螺紋、短絲杠(或矮)牙螺紋、60絲杠?及55絲杠?螺紋等.

3) 配合性質(zhì)或型式法分為:

過(guò)渡配合絲杠螺紋、過(guò)盈配合絲杠螺紋、間隙配合絲杠螺紋、“錐/錐”配合絲杠螺紋、“柱/錐”配合絲杠螺紋、“柱/柱”配合螺紋等.

4) 螺距或直徑大小分類法分為: 粗牙絲杠螺紋、細(xì)牙絲杠螺紋、超細(xì)牙絲杠螺紋、小絲杠螺紋等.

5) 單位分類法分為: 英制絲杠螺紋和米制絲杠螺紋.

6) 發(fā)明者姓氏或發(fā)明國(guó)分類法分為: 惠氏絲杠螺紋、美制絲杠螺紋、英制絲杠螺紋、統(tǒng)一絲杠螺紋等.

上述六種分類法中,用途分類法為最基本的分類方法.

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車削外螺紋的方法與步驟 （1）準(zhǔn)備工作  1）安裝螺紋車刀時(shí)，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。 圖3   螺紋車刀幾何角度與用樣板對(duì)刀       2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長(zhǎng)度刻出螺紋長(zhǎng)度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。       3）根據(jù)工件的螺距P，查機(jī)床上的標(biāo)牌，然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。       4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學(xué)者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到低速。      （2）車螺紋的方法和步驟       1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。       2）試切一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進(jìn)刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。  3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap≈0.65P，次的背吃刀量約0.1左右。  4）車刀將至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖4e。 5）再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖4f。 圖4   螺紋切削方法與步驟 3. 螺紋車削注意事項(xiàng)  1)注意和消除拖板的“空行程