炭化機(jī)的生產(chǎn)原理很簡單,就是把不用的木質(zhì)廢料變成有用的節(jié)能燃料,讓它再一次重新利用。炭化機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)活動是離不了高溫的,在機(jī)制炭成型的時(shí)候是需要在高溫高壓的環(huán)境下擠壓成型的,靠的是炭化機(jī)設(shè)備的加熱圈來完成,通過加熱圈將其加熱到260-350攝氏度,才能保證所制成的機(jī)制炭棒達(dá)到所需的密度,要注意的地方就是在機(jī)制炭成型時(shí)要將炭化機(jī)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱后再放料進(jìn)行生產(chǎn)加工。所制的機(jī)制木炭好壞除取決于設(shè)備、工藝之外,還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%,但也要大于6%,這樣才能大大避免造成制成的薪棒因?yàn)楹蔬^多易斷裂。
竹炭產(chǎn)品利潤分析:
竹炭市場價(jià)格: 散炭每噸在4000元---10000元,炭包價(jià)每噸16000元—20000元;
竹炭的成本:按每天出炭16噸計(jì)算。①.原材料每噸在800--1000元左右(2噸炭化1噸);②炭化成本在100元左右,其中:人工(車間每班需要三人,20小時(shí)兩班,每人2400元/月),每天480元(6人),攤在每噸30元;電費(fèi),耗電30千瓦/小時(shí),20小時(shí)600度,按1.2元/度,720元,攤在每噸45元;雜費(fèi)25元;③房租3600元/月,攤在每噸20元;④管理費(fèi)用100元/噸。成本合計(jì):1020元—1220元。
利潤大約:散炭2780元/噸左右,做成炭包14900-19900元;平均利潤在6000—11000元/噸。(按成本每噸1220元計(jì)算)。
炭化機(jī)設(shè)備主要動力源來自機(jī)座上所裝三相交流電動機(jī),由于整條機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備包括:木材粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化機(jī)等設(shè)備,在設(shè)備的順序運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝處理上由于動力源比較分散我們常常采用集成控制電路對炭化機(jī)設(shè)備中的各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行集中準(zhǔn)確的控制,而作為用戶在機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備運(yùn)抵生產(chǎn)場所調(diào)試成功后需經(jīng)安裝技術(shù)員培訓(xùn)將整個(gè)控制電路做初步了解后方能進(jìn)行生產(chǎn)。為了避免不必要的安全隱患我廠特制定幾點(diǎn)電力防護(hù)準(zhǔn)則供客戶隨技術(shù)人員到位安裝,客戶可根據(jù)安裝清單標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝驗(yàn)收及試生產(chǎn)驗(yàn)收,以起到監(jiān)督我廠技術(shù)安裝人員是否對電路布局到位,炭化機(jī)設(shè)備試生產(chǎn)是否調(diào)試合格。