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     光軸加工時粗、精磨削余量的確定

工件經(jīng)粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金屬層稱磨削余量，其大小為磨削前與磨削后的尺寸之差。磨削余量可分為粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。

｛1｝磨削余量的確定     合理確定磨削余量，對提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量有重要意義，一般來說，工件形狀復雜，技術要求高，工藝流程長而復雜，經(jīng)熱處理變形加大的工件，磨削余量應多些。

確定磨削余量的原則是：在保證不遺留上道工序加工痕跡和加工缺陷的前提下，磨削余量應愈少愈好。

（2）工件粗磨和精磨     機械加工中，凡是大批量生產(chǎn)或工序較復雜的零件，均須劃分粗、精磨，其有點有以下幾點：

1）能保證零件的加工精度和表面粗糙度

2）有利于提高生產(chǎn)效率

3）可合理使用機床，保證機床精度的穩(wěn)定

4）可減少砂輪的磨耗，提高砂輪的使用壽命

5）可為其他工序做準備。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，約0.05mm,其他的磨削余量均在粗磨時切除。

合理選擇光軸切削用量　　車削細長軸時，切削用量應比普通軸類零件適當減小，用硬質(zhì)合金車刀粗車，可按下表切削用量

　　 工件直徑/mm 20 25 30 35 40 工件長度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 進給量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精車時，用硬質(zhì)合金金車刀車削φ20φ40mm，長1000-1500mm細長軸時，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s

主軸確定結構方案：

（1）主軸傳動系統(tǒng)采用V帶、齒輪傳動；

2）傳動形式采用集中式傳動；

（3）主軸換向制動采用雙向片式摩擦離合器和帶式制動器；

（4） 變速系統(tǒng)采用多聯(lián)滑移齒輪變速