炭化是生物質制炭生產的關鍵環(huán)節(jié),炭化方法多種多樣,基本可以分為兩大類:內燃法、干餾法兩種方法均可使用。只是炭化工藝要求不同,炭化溫度應為550度——600度為宜,早期升溫應緩慢進行,土窯應為15小時為好,機窯為2-3小時,早期升溫時間長,可防止原料棒受潮、開裂,保證炭化質量。
自燃式炭化爐取代老式炭化爐和炭化土窯是歷史的必然。 炭化爐點火后,只需要調整進風量就可以改變爐溫變化率,達到對炭質量的不同要求。因此可燒制中、低溫炭和高溫炭。在操作的過程中,只要掌握點火、調整進風量和閉火的技巧就可以了。此外,自燃式炭化爐通過大口徑煙囪與外界連通,絕不會因管道堵塞而產生壓力過大的安全隱患。節(jié)能環(huán)保炭化設備的產生不是什么神話,而是歷史發(fā)展的必然,是時代發(fā)展的必然結果。因為只從有人類以來,人們?yōu)榱松妫鸵恢睘樯娑茐闹黝惿w賴以生存的地球,確切的說是地球上的環(huán)境。
碳化物的可行性報告
間充型碳化物又稱金屬型碳化物,主要是d過渡元素,特別是ⅥB、ⅦB族及鐵系元素與碳形成的二元化合物。其結構特點是碳原子充填在密堆積金屬晶格的四面體孔穴中,不影響金屬的導電性。對于原子半徑大于1.3埃的金屬,碳原子不會使金屬晶格變形,只使晶格更緊密堅實。這些金屬的碳化物具有極高的熔點和硬度,如碳化鉭(見鉭)和碳化鎢等。對于原子半徑小于 1.3埃的金屬,碳原子使原金屬晶格變形,碳的原子鏈貫穿在變形的金屬結構中,如鉻、錳、鐵、鈷和鎳的碳化物。這些金屬的碳化物的性質介于離子型和間充型之間,有較高的熔點和硬度,也能被水和酸分解生成烴類和氫的混合物。共價型碳化物主要是硅和硼的碳化物,如碳化硅和碳化硼(見硼)。在這些碳化物中,碳原子與硅、硼原子以共價鍵結合,屬原子晶體。它們具有高硬度、高熔點和化學性質穩(wěn)定的特點。制法和應用,這三類碳化物可由金屬、硅、硼或它們的氧化物在2000℃的高溫下與碳或烴類反應制得。離子型碳化物離子型碳化物中以碳化鈣最有用,主要做乙炔的原料。間充型碳化物主要用作耐高溫、高硬度的特殊結構材料和高速切削工具材料,如碳化鉭和碳化鎢。共價型碳化物主要用作磨料,如碳化硅、碳化硼等。