大型絲杠

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精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：  (1) 對大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。  (2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。  (3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。  (4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。  大型絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證大型絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對精度要求較高的大型絲杠來說是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起大型絲杠的變形，這就影響了大型絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題。  為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。  一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。

大型絲杠的尺寸較大，絲杠上面 與側(cè)面的垂直度無法用常規(guī)的測量工具和儀器檢測，為解決該難題，可以用檢測大型絲杠垂直度的新方法，如下：在已平整的場地上，用多個(gè)調(diào)節(jié)支撐4同時(shí)支撐兩個(gè)絲杠并使兩工件間留有適當(dāng)?shù)拈g距，調(diào)節(jié)支撐4的高低，同時(shí)用水平儀把兩個(gè)工件的上面找水平，在兩個(gè)工件間搭一金屬棒，注意金屬棒應(yīng)光滑，干凈易于導(dǎo)電，在金屬棒上有一孔，在孔中固定一根細(xì)金屬絲，約0.3mm的直徑，在細(xì)金屬絲拉直接一金屬重垂，以便把金屬絲拉直且垂直于水平面，這樣，金屬絲就與找水平的兩工件上平面垂直，為確保其垂直型，把金屬絲下面的重錘增加，防止金屬絲搖擺動而影響其垂直性。

梯形絲杠公司充分利用專業(yè)優(yōu)勢，積極采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，致力于絲杠及軸類產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。公司擁用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，具有完備的產(chǎn)品檢測手段，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，在激烈的同行竟?fàn)幹醒杆籴绕?，成為絲杠行業(yè)中一顆璀燦奪目的新星?！　?/span>

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